Vysokovýkonný stláčací valec

Odpoveď: Bežné kovové časti, ktoré využívajú procesy kovania, zahŕňajú kovaný náboj, podperu vysokozdvižného vozíka a hrubé puzdro. Prostredníctvom aplikácie tepla kovanie zjemňuje vzor zrna, čo vedie k vysokej pevnosti, ťažnosti a zlepšenej odolnosti, vďaka čomu sú spoľahlivejšie. Výkovky reagujú pozitívne a predvídateľne na teplo a tlak a ponúkajú zlepšenú rozmerovú stabilitu. Na porovnanie, odliatky vyžadujú prísne kontroly počas procesov tavenia a chladenia v dôsledku segregácie zliatin. Nepredvídateľná odozva na teplo, ku ktorej dochádza pri procese odlievania, môže viesť k tomu, že hotové diely zlyhajú v dôsledku nedostatočnej presnosti a nekonzistentnej pevnosti.

A: ZLEPŠENÝ POMER SILY K HMOTNOSTI

Pri procese zápustkového kovania v uzavretej zápustke sa kovová tyč alebo predvalok pred umiestnením do zápustky zahreje a potom sa kúva, kým kov úplne nevyplní dutinu zápustky. Počas tohto procesu plastickej deformácie sa štruktúra zŕn materiálu stlačí a zarovná do tvaru komponentu, čo prepožičiava výrazne zvýšenú smerovú pevnosť so zníženou koncentráciou napätia v rohoch a zaobleniach. Komponenty vyrobené týmto spôsobom sú pevnejšie ako ich ekvivalentné opracované alebo odliate časti.

ŠTRUKTURÁLNA CELISTVOSŤ
Kovanie súčiastky výrazne znižuje možnosť metalurgických defektov, ako je pórovitosť alebo segregácia zliatin, ktoré sa vyskytujú pri niektorých odliatkoch. To vedie k zníženiu množstva odpadu, rovnomernej odozve na tepelné spracovanie a predvídateľnému výkonu komponentov v teréne.
Prakticky neexistuje možnosť, že by sa počas procesu kovania zaviedla pórovitosť. Aj to sa dá po výrobe skontrolovať lacným ultrazvukovým testom. Možnosť malých povrchových trhlín možno zvládnuť jednoduchým postupom detekcie trhlín ku koncu procesu.

OBRÁBENIE PO KOVANÍ
Časti môžu byť opracované po kovaní bez straty kvality, pretože v lovenom predmete nie sú žiadne dutiny alebo pórovitosť. Kovanie sa často kombinuje s obrábaním na zlepšenie rozmerovej presnosti. Dá sa to dosiahnuť aj razením alebo triedením podľa veľkosti.

NÁKLADOVÉ VÝHODY
Prechod z obrábaných komponentov na kované generuje úsporu spotreby surovín. Začiatok výkovku v tvare siete môže tiež skrátiť časy obrábania. To znamená, že spoločnosti, ktoré prechádzajú zo stroja z pevného na stroj z kovania, môžu vytvoriť dostatočnú kapacitu vo svojom existujúcom závode, aby ušetrili kapitálové výdavky na nové stroje, pretože ich podnikanie rastie.
Zákazníci často predpokladajú, že počiatočné náklady na nástroj potrebné na kovanie takmer čistého tvaru sú neúmerné. V skutočnosti sú kovacie zápustky a nástroje z hľadiska konštrukcie pomerne jednoduché a majú relatívne nízke náklady, čo ich robí životaschopnými aj pri prácach s malým množstvom výroby. Tieto náklady môžu byť ďalej znížené amortizáciou do ceny dielu a dokonca aj spätným získavaním vopred použitých materiálov lisovníc.

DIE LIFE
Nástroje na kovanie v uzavretej zápustke zvyčajne vydržia 5 000 až 7 000 cyklov v bežnejších uhlíkových materiáloch, ale môže to byť až 100 cyklov, kde sa vyžadujú veľmi zložité tvary pri vysokopevnostných superzliatinách. Predpokladaná životnosť zápustky je výrazne znížená ostrými rohmi, schopnosťou kovania materiálu a veľmi úzkymi toleranciami. Niektoré z týchto obmedzení je možné kompenzovať začlenením viacerých odtlačkov do konštrukcie lisovnice alebo predbežným tvarovaním kovového bloku pred jeho vložením do lisovníc.

ČASY CYKLOV
Časy kovacích cyklov sú rýchle: typické kovanie je často dokončené do 10-30 sekúnd. Niektoré zložité tvary si však vyžadujú zložité postupy, pri ktorých hrá kľúčovú úlohu úroveň zručností a skúseností Stampera.

DIZAJNOVÉ PRÍLEŽITOSTI
Tento proces je vhodný pre malosériovú výrobu aj jednorázovú výrobu. Je to preto, že vyrába diely s vynikajúcimi vlastnosťami pevnosti a hmotnosti, ktoré nemožno vyrobiť iným spôsobom. Malé objemy môžu byť opracované z plného materiálu, ale budú musieť kompenzovať zníženú pevnosť spôsobenú náhodným usporiadaním zŕn.
Podrezanie nie je možné pri kovaní, je však možné vytvárať podrezanie a spoje sekundárnymi kovacími operáciami. Tieto procesy možno použiť na výrobu veľkého množstva veľkostí a geometrií komponentov.

A: Skúsenosti a povesť: Hľadajte výrobcu so solídnou povesťou, hodnoteniami klientov a históriou úspešných projektov. Pozrite si ich portfólio práce, skúsenosti sa často premietajú do odbornosti a spoľahlivosti.

Špecializácia: Zvážte špecializáciu a odbornosť výrobcu v type kovania, ktorý požadujete. Rôzne typy výkovkov (otvorená zápustka, uzavretá zápustka, zápustka atď.) môžu vyžadovať rôzne zručnosti a vybavenie.

Materiálová odbornosť: Uistite sa, že výrobca má skúsenosti s prácou so špecifickými materiálmi potrebnými pre váš projekt, či už ide o oceľ, hliník, titán alebo iné zliatiny.

Vybavenie a schopnosti: Vyhodnoťte vybavenie a technologické možnosti výrobcu. Moderné a dobre udržiavané vybavenie môže viesť k vyššej kvalite a dodávke práce načas.

Kontrola kvality: Informujte sa o procesoch kontroly kvality a certifikáciách výrobcu (napríklad ISO 9001). Záväzok ku kvalite je nevyhnutný pre výrobu spoľahlivých produktov.

Kapacita a dodacie lehoty: Zistite, či má výrobca kapacitu na splnenie vašich výrobných potrieb v požadovaných časových rámcoch. Oneskorenie výroby môže byť nákladné.

Cena: Získajte podrobné cenové ponuky od viacerých výrobcov na porovnanie cien. Nerobte však z nákladov jediný určujúci faktor, pretože kvalita a spoľahlivosť sú rovnako dôležité.

Umiestnenie: Zvážte umiestnenie výrobcu a blízkosť vašich zariadení alebo distribučnej siete. To môže ovplyvniť náklady na dopravu a logistiku.

Komunikácia a spolupráca: Posúďte ochotu a schopnosť výrobcu efektívne komunikovať a spolupracovať s vaším tímom. Jasná komunikácia je kľúčová pre úspech projektu.

Referencie a recenzie: Vyžiadajte si referencie a recenzie od predchádzajúcich klientov. To môže poskytnúť pohľad na výsledky výrobcu a spokojnosť zákazníkov.