Počas procesu výroby ocele má prítomnosť nekovových inklúzií dôležitý vplyv na kvalitu ocele. Tieto inklúzie zničia kontinuitu kovovej matrice, znížia plasticitu, húževnatosť a únavové vlastnosti ocele, čím ovplyvnia výkonnosť spracovania za tepla a za studena a fyzikálne vlastnosti ocele. Preto je kontrola tvorby nekovových inklúzií a znižovanie ich obsahu v roztavenej oceli dôležitým krokom v procese výroby ocele. Nasleduje podrobný popis spôsobov kontroly nekovových inklúzií z dvoch stupňov tavenia a rafinácie.
1. Technológia kontroly inklúzie v štádiu tavenia
(1). Optimalizujte výber surovín Kvalita surovín priamo ovplyvňuje tvorbu inklúzií počas procesu výroby ocele. Použitie železnej rudy a oceľového šrotu s nízkym obsahom nečistôt môže výrazne znížiť zdroj inklúzií. Okrem toho posilnenie hospodárenia so surovinami, aby sa zabezpečilo, že sú čisté, suché a klasifikované, je tiež účinným prostriedkom na zníženie cudzích inklúzií.
(2). Zlepšite kvalitu obloženia pece. Erózia obloženia pece spôsobí vniknutie inklúzií do roztavenej ocele. Preto sú dôležitými opatreniami na zníženie obsahu inklúzií zlepšenie kvality výmurovky pece, posilnenie jej údržby a zníženie korózie. Použitie vysokokvalitných žiaruvzdorných materiálov a pravidelná kontrola a oprava obloženia pece môže prispieť k zníženiu inklúzií spôsobených koróziou obloženia pece.
(3). Posilnite oxidačnú operáciu. Oxidačná operácia môže účinne odstrániť inklúzie prinesené surovinami a obložením pece. Zlepšením účinnosti oduhličovacej reakcie sa kyslík používa na reakciu s nečistotami v roztavenej oceli za vzniku zlúčenín, ktoré sa ľahko odstraňujú, čím sa znižuje obsah inklúzií. Počas procesu tavenia by sa mala primerane kontrolovať prietok a poloha pištole kyslíka, aby sa zabezpečil úplný priebeh oxidačnej reakcie.
(4). Ovládajte počet časov fúkania kyslíka v konvertore. Počet časov fúkania kyslíka v konvertore má významný vplyv na tvorbu inklúzií. Údaje z určitej oceliarne ukazujú, že čím viac časov prefukovania, tým vyšší je podiel inklúzií väčší ako úroveň 2.0. Preto počas procesu tavenia by mal byť počet časov fúkania kyslíka primerane kontrolovaný, aby sa znížila tvorba inklúzií.
(5). Upravte tekutosť trosky. Tekutosť trosky hrá dôležitú úlohu pri vyplavovaní a odstraňovaní inklúzií. Pred odpichom ocele upravte tekutosť trosky tak, aby mala dobrú tekutosť a primeranú viskozitu, čo pomôže vyplavovaniu a odstraňovaniu vtrúsenín. Zároveň musí byť po odpichu zabezpečená doba sedácie roztavenej ocele v panve, aby sa uľahčilo úplné vyplavenie vtrúsenín a zabránilo sa zmiešaniu roztavenej ocele s troskou.
2. Stratégia kontroly inklúzie v štádiu rafinácie
(1). Technológia vákuového odplyňovania (VD) a vákuovej kyslíkovej dekarbonizácie (VOD) využíva pokročilé taviace procesy, ako je vákuové odplyňovanie a vákuová kyslíková dekarbonizácia, ktoré môžu účinne odstrániť plynové inklúzie a niektoré oxidové inklúzie v roztavenej oceli. veci. Tieto technológie vytvárajú vákuové prostredie na úplné uvoľnenie a odstránenie plynov a inklúzií v roztavenej oceli.
(2). Technológia úpravy vápnika Úprava vápnika je bežne používaná technológia tavenia. Pridaním vápnika do roztavenej ocele môžu oxidové a sulfidové inklúzie chemicky reagovať za vzniku inklúzií s nižšou teplotou topenia a ľahko plávať, ktoré sa potom môžu odstrániť. . Táto metóda pomáha znižovať obsah inklúzií v roztavenej oceli a zlepšuje čistotu ocele.
(3). Technológia elektromagnetického miešania (EMS) Technológia elektromagnetického miešania zvyšuje tekutosť roztavenej ocele zavedením elektromagnetickej sily do roztavenej ocele, čo uľahčuje zhromažďovanie a plávanie inklúzií. Táto technológia pomáha nielen skrátiť dobu zotrvania a obsah inklúzií v roztavenej oceli, ale tiež zlepšuje rovnomernosť zloženia a rozloženie teploty roztavenej ocele.
(4). Technológia prania trosky Technológia prania trosky rozprašuje rafinačnú trosku na povrch roztavenej ocele, čo spôsobí, že inklúzie zreagujú s troskou a potom vyplávajú a odstránia sa. Táto metóda môže účinne odstrániť inklúzie v roztavenej oceli a zlepšiť kvalitu ocele.
(5). Metóda fúkania inertným plynom Metóda fúkania inertným plynom je bežnou technológiou rafinácie. Inertné plyny, ako je argón alebo dusík, sú vháňané do roztavenej ocele, aby vytvorili bubliny a priniesli inklúzie na povrch roztavenej ocele, aby sa odstránili. Táto metóda nielen pomáha odstraňovať inklúzie, ale tiež podporuje homogenizáciu roztavenej ocele a stabilitu teploty.
(6). Ovládajte vek balíka. Na tvorbu inklúzií má dôležitý vplyv aj vek balu. Údaje z oceliarne ukazujú, že čím dlhší je vek panvy medzipanvy, tým vyšší je podiel inklúzií vyšších ako úroveň 2.0. Preto by sa počas procesu rafinácie mal primerane kontrolovať vek stredných balíkov, aby sa znížila pravdepodobnosť výskytu veľkých inklúzií.
3. Ostatné pomocné opatrenia
(1). Online monitorovacia technológia využíva monitorovací systém v reálnom čase na sledovanie tvorby inklúzií počas procesu výroby ocele, ktorý dokáže okamžite upraviť parametre procesu a minimalizovať vplyv inklúzií na kvalitu finálneho produktu. Aplikácia tejto technológie nielenže zlepšuje vlastnú kvalitu ocele, ale tiež zvyšuje konkurencieschopnosť výrobkov na trhu.
(2). Technológia počítačovej simulácie Technológia počítačovej simulácie môže simulovať a predpovedať tok tekutín a správanie sa inklúzií počas procesu rafinácie a optimalizovať parametre procesu. Prostredníctvom simulácie a predpovede možno presnejšie pochopiť proces vytvárania a odstraňovania inklúzií, čo poskytuje vedecký základ pre formulovanie účinných kontrolných opatrení.
(3). Sieťová filtrácia nastaví keramický alebo kovový filter so špecifickou veľkosťou pórov v dráhe toku roztavenej ocele, ktorá dokáže zachytiť a odstrániť prechádzajúce inklúzie. Optimalizáciou filtračného materiálu a veľkosti pórov možno výrazne zlepšiť účinnosť filtrácie a zabezpečiť vysokú čistotu a mechanické vlastnosti ocele.
(4). Záver
Nekovové inklúzie majú dôležitý vplyv na kvalitu ocele. V procese výroby ocele optimalizáciou výberu surovín, zlepšením kvality obloženia pece, posilnením oxidačnej operácie, riadením počtu časov fúkania kyslíka v konvertore a nastavením tekutosti trosky môže vznikať inklúzia. byť účinne kontrolované počas fázy tavenia. V štádiu rafinácie možno na ďalšie odstraňovanie nekovových inklúzií v roztavenej oceli použiť metódy, ako je vákuové odplynenie, úprava vápnikom, elektromagnetické miešanie, technológia premývania trosky a metódy fúkania inertným plynom. Súčasne pomocou pomocných opatrení, ako je online monitorovacia technológia, počítačová simulačná technológia a filtrácia filtrov, môže byť proces generovania a odstraňovania inklúzií presnejšie kontrolovaný, čím sa zlepšuje vlastná kvalita a konkurencieschopnosť ocele na trhu.