Akákoľvek chyba odliatku priamo ovplyvňuje ekonomické a sociálne výhody podnikov. Žiaľ, neexistuje zlievareň bez chýb odliatku. Tu uvádzame niekoľko hlavných (bežných) chýb odliatku, ako sú plynové diery, zmršťovacie dutiny, troskové inklúzie a zlá nodularita, aby sme analyzovali ich príčiny a navrhli eliminačné opatrenia na diskusiu.
Plynové otvory
1, Príčiny
Plyn v kovovej kvapaline sa úplne neuvoľní a plyn z formy preniká do kovovej kvapaliny, ktorá zostáva vo vnútri stuhnutého odliatku (obrázok 1). (1) Zdroje plynu v roztavenom kove: spodná vsádzka pece obsahujúca piesok, olej, hrdzu a vlhkosť, ktorá počas tavenia vytvára veľké množstvo O, H, N a iných plynov a trosiek; nízka teplota pece; nedostatočná rafinácia; nízka teplota liatia, dlhý čas liatia, pomalá rýchlosť liatia, vlhká panva atď. Tieto faktory spôsobujú predčasnú tvorbu oxidového filmu na povrchu roztaveného kovu, hoci sa plyn snaží uniknúť, ale nemôže to urobiť. Odráža sa na odliatku a stáva sa bublinou „hruškového tvaru“ smerom nahor, pričom hruška smeruje dovnútra. Povrch plynového otvoru je hladký. Tento typ plynového otvoru sa zvyčajne nazýva "pórovitosť" (obrázok 2). V tenkostenných častiach sa pod kožou vonkajšieho vzhľadu vytvárajú husté malé kruhové alebo dierky (obrázok 3).
(2) Zdroje plynu vo vnútri dutiny formy: formovací piesok s obsahom vody väčším alebo rovným 4,5 percenta, mŕtvy popol ＞12 percent a slabá priepustnosť vzduchu; kremičitanový piesok nie je úplne vysušený (fúkanie CO2 nestačí); živicový piesok s obsahom živice ＞1,8 percenta a viac tužidla; silná stúpačka s veľkou hustotou, ktorá nebola vyhĺbená a plyn nebol vytiahnutý z formy; čakacia doba po spojení je ＞8 hodín alebo cez noc, čo spôsobí, že forma a pieskové jadro absorbujú vlhkosť.
(3) Nerozumný návrh procesu: veľký priemer stúpačky, pomalé plnenie kovovou kvapalinou alebo turbulencia spôsobujúca zachytenie plynu; vstrekovanie vnútorného odlievacieho uzáveru, ktoré spôsobuje turbulenciu kovovej kvapaliny; nízka poloha výfukového otvoru pri vtokovom kanáli; spodné liatie, pričom teplotné pole je vysoko hore a nízke dole, čo spôsobuje, že kovová kvapalina rýchlo vytvorí oxidový film a rýchlo stuhne.
Plyny produkované vyššie uvedenými (2) a (3) sa valcujú alebo vŕtajú do nestuhnutej kovovej kvapaliny, keď výfuk nie je hladký a vnútorný tlak formy je vysoký. Tento typ plynovej diery sa všeobecne nazýva „intruzívna pórovitosť“ (obrázok 4). Plynový otvor má tiež tvar hrušky, ale hruška smeruje von.
2.Vylučovacie metódy
Odstráňte všetky faktory, ktoré môžu produkovať plyn v roztavenom kove; poskytujú príležitosti alebo podmienky pre únik plynu z roztaveného kovu a formy (pieskové jadro). Je potrebné zdôrazniť, že prvoradé je dôkladné odčerpanie plynu z roztaveného kovu!
Konkrétne opatrenia:
Používajte vysokokvalitnú, čistú a suchú vsádzku do pece, zvýšte teplotu tavenia (sivá liatina 1520 stupňov, oceľ liatina 1650 stupňov, nehrdzavejúca oceľ 1680 stupňov), úplne rafinujte a odplyňujte a nalievajte pri vysokej teplote a vysokej rýchlosti. Teplota odlievania stratenej peny je o 50 stupňov vyššia ako teplota odlievania do piesku, pretože spaľovanie peny je endotermický proces a pokles teploty roztaveného kovu pred plnením je oveľa väčší ako pokles teploty nasledujúceho roztaveného kovu. Minimalizujte organický obsah a dôkladne vysušte formovací piesok a pieskové jadro (vrátane bieleho modelu). Správny návrh procesu: Priama stúpačka má kužeľovitý tvar, ktorý umožňuje rýchle naplnenie kovovej kvapaliny. Výška vodorovného vtoku na hornom boxe je väčšia ako spodná šírka a vnútorná brána je viacnásobná a rozptýlená, v tvare trúbky, vstupujúca radiálne. Len protiľahlý stúpač umožňuje tangenciálny vstup (obrázok 5). Šírka medzery okraja pritláčajúceho stúpačku (alebo vylievacieho otvoru) je 6-12 mm a dĺžka pritláčania okraja je 60-70 percent tohto miesta. V hornej časti sú umiestnené horné nalievacie a vnútorné vylievacie vráta, ktoré prerušujú oxidový film na povrchu roztaveného kovu a spomaľujú dobu tuhnutia na povrchu, čím vytláča plyn vo vnútri roztaveného kovu. Na forme je vytvorených viacero výfukových kanálov, aby plynulo odvádzali plyn vo vnútri formy smerom von. Toto je obzvlášť dôležité pri veľkých odliatkoch, nielen kvôli eliminácii plynových otvorov, ale aj nevyhnutnou požiadavkou pre bezpečnú výrobu! Je tiež nevyhnutné včas odsať vzduch počas nalievania, predhriať panvu na ＞500 stupňov a predhriať očkovaciu látku.
Ďalšie dve chyby sú uvedené v nasledujúcom článku.
