Opatrenia na odstránenie kožných defektov liatiny
Výber vhodného penového plastu preodlievanie: Existujú dva hlavné spôsoby redukcie tekutých produktov polystyrénu: po prvé, zlepšiť podmienky odparovania formovacieho materiálu (ako je zvýšenie rýchlosti a teploty liatia, zlepšenie priepustnosti formy atď.), aby sa podporilo jeho úplné odparenie; Po druhé, vyberte penový plast s nízkou hustotou ako formovací materiál podľa typu odlievacej zliatiny, tvaru odliatku a vlastností piesku, aby ste zabezpečili minimálne zvyšky, minimálny dym a rýchle odparovanie penového plastu. To tiež pomáha minimalizovať tvorbu dechtových-kvapalných zvyškov a pevných{4}}fázových produktov rozkladu, keď sa penový plast dostane do kontaktu s roztaveným kovom, čím sa zlepší kvalita odliatku.
Zvýšenie teploty liatia a rýchlosti liatia: Rozumná voľba teploty liatia hrá významnú úlohu pri kontrole chýb odliatku. Odlievanie pri nižšej rýchlosti za podmienok vysokej-teploty uľahčuje tuhnutie odliatku zhora-, čím sa zvyšuje teplotný rozdiel medzi horizontálnymi rozhraniami a dodržiava sa princíp postupného tuhnutia. Pri použití stupňovitého alebo štrbinového odlievacieho systému, aby sa dosiahlo postupné tuhnutie, vnútorný odlievací kanál by mal byť zavedený z tenkostennej oblasti odliatku, pričom by sa mal zvýšiť počet vnútorných odlievacích kanálov. Prijatie procesu rýchleho liatia pri nízkej teplote- znižuje zmršťovanie tekutého kovu a zabraňuje tvorbe zmršťovacích dutín a pórovitosti. Zvýšenie teploty odlievania liatiny o 20 stupňov až 80 stupňov a zrýchlenie rýchlosti odlievania pri súčasnom zabezpečení hladkého toku kovu môže kompenzovať tepelné straty spôsobené spaľovaním plastov, odparovaním a prúdením kvapaliny vo forme, čím sa zabezpečí dostatočné teplo na zabezpečenie odparovania penového plastu. To zlepšuje podmienky odparovania penového plastu, uľahčuje rýchle plnenie formy kovovým materiálom a podporuje únik zvyškov a plynov.
Zvoľte si vhodnú polohu liatia: Na základe charakteristík spaľovania a splyňovania penovej plastovej formy vo forme by pozícia liatia pevných odliatkov mala prednostne využívať metódu spodného liatia bez ohľadu na typ zliatiny. Avšak pre určité liatinové diely, za vhodných podmienok, ako je vhodný tvar a usporiadanie lejacieho systému, ako aj ideálna priepustnosť formy, môžu byť zvolené aj iné polohy liatia. Je však nevyhnutné zabezpečiť hladké a rýchle plnenie formy roztaveným kovom. Pri nastavovaní polohy odlievania treba plne zvážiť aj tvar odliatku. V prípade veľkých-odliatkov alebo vysokých odliatkov sa odporúča použiť rozptýlený, viacstupňový{5}}vrstvový spôsob nalievania, aby ste sa vyhli nadmernej koncentrácii odlievacích kanálov. To uľahčuje hladké a rýchle plnenie formy roztaveným kovom, čím sa zlepšuje kvalita odlievania.
Rozumná konštrukcia stúpačiek: Ak počet, poloha a veľkosť stúpačiek nie sú primerane navrhnuté, nebudú podporovať postupné tuhnutie odliatku, čím sa nepodarí odstrániť zmršťovacie dutiny a pórovitosť. Keď vrchná časť skrytej stúpačky nie je vybavená odvzdušňovacou stúpačkou, plyny môžu spôsobiť zmršťovacie dutiny a pórovitosť v odliatku. Studené liatiny sa často používajú pri odlievaní a ich umiestnenie je tiež kritické. Nesprávne umiestnenie môže narušiť postupnosť tuhnutia a spôsobiť zmršťovacie dutiny a pórovitosť v lokalizovaných oblastiach.
Zlepšenie priepustnosti formy: Forma s dobrou priepustnosťou je nevyhnutnou podmienkou na zabezpečenie výroby-kvalitných masívnych odliatkov. Prax ukázala, že existujú tri hlavné spôsoby, ako zlepšiť priepustnosť formy: zlepšenie priepustnosti formovacieho piesku, zvýšenie počtu vetracích otvorov alebo odvzdušňovacích stúpačiek a nastavenie niekoľkých vonkajších ventilačných kanálov vo vnútri formy podľa tvaru vzoru. Vďaka dobrej priepustnosti formy sa počas odlievania zachovávajú dostatočné medzery medzi roztaveným kovom a penovým plastom, čím sa zlepšujú podmienky splyňovania a rýchlosť penového plastu, čím sa uľahčuje únik alebo prenikanie produktov rozkladu pri vysokej teplote do piesku formy.
Zlepšenie povrchovej vrstvy penového plastu: Nastriekanie vrstvy nitrocelulózy alebo iných povlakov, ktoré sa vyparujú rýchlejšie ako plast, na povrch formy z penového plastu nielenže zlepšuje kvalitu povrchu vzoru, ale tiež pomáha pri odparovaní penového plastu a zabraňuje tvorbe produktov rozkladu pri vysokých{0}}teplotách. Zlepšenie tekutosti roztaveného kovu je prospešné pre zvýšenie kvality odliatku a odstránenie defektov.
Výber primeraného rozloženia procesu a štruktúry vzoru: V prípade veľkých, hrubostenných{0}}stenných vzorov možno na zlepšenie podmienok splyňovania formy z penového plastu použiť duté štruktúry a vnútorné/vonkajšie ventilačné kanály v rámci vzoru alebo formy. Môže sa tiež použiť metóda sériového formovania na sústredenie defektov na vrchole jedného odliatku, čím sa zabezpečí kvalita zostávajúcich odliatkov.
Stručne povedané, faktory prispievajúce k poruchám vrások v liatinových častiach sú mnohostranné a nemožno ich vyriešiť jednoduchou zmenou jedného materiálu alebo procesu. Namiesto toho je nevyhnutné komplexne zvážiť vplyv všetkých vyššie uvedených faktorov, vypracovať optimálny postup a zabezpečiť výrobu liatinových dielov bez vrások.
