Chrómovanie
1. Princíp procesu
Chrómovanie je proces nanášania vrstvy chrómu na povrch základného kovu elektrolýzou. Tvorba chrómovej vrstvy závisí najmä od redukcie iónov chrómu v roztoku chrómu na kovový chróm a jeho usadzovanie na katóde (teda na obrobku) pôsobením elektrického prúdu. Proces chrómovania sa zvyčajne delí na dve kategórie: dekoratívne chrómovanie a funkčné chrómovanie, pričom prvé sa zameriava na jasný a jednotný vzhľad a druhé kladie dôraz na vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
2. Výkonnostné charakteristiky
- Vysoká tvrdosť: chrómovanie má extrémne vysokú tvrdosť, hneď po diamante, čo môže účinne zvýšiť odolnosť obrobku proti opotrebovaniu.
- Dobrá odolnosť proti korózii: chrómovanie vykazuje dobrú odolnosť proti korózii v mnohých prostrediach, najmä proti atmosférickej korózii a určitým chemickým médiám.
- Dobrý lesk: dekoratívne chrómovanie môže dodať obrobku zrkadlový-lesk a zlepšiť kvalitu produktu.
3. Oblasti použitia
Chrómovanie je široko používané v automobiloch, motocykloch, bicykloch a iných dopravných častiach, ako sú piestne krúžky motora, vložka valca, ložiská atď., Ako aj hardvérové nástroje, nástroje, dekorácie a iné oblasti.
4. Výhody a nevýhody
Výhodou je extrémne vysoká tvrdosť a dobrá odolnosť proti korózii, čo výrazne zvyšuje životnosť obrobku. Proces chrómovania má však určitý stupeň znečistenia životného prostredia a náklady sú relatívne vysoké a požiadavky na predúpravu základného materiálu sú prísne.
Poniklovanie
1. Princíp procesu
Niklovanie je proces nanášania vrstvy niklu na povrch základného kovu elektrolýzou. Roztok na pokovovanie niklom je zvyčajne systém síranu nikelnatého alebo chloridu nikelnatého, pridajte vhodné množstvo prísad na kontrolu výkonu a vzhľadu povlaku. Proces poniklovania možno rozdeliť na pokovovanie lesklým niklom, polo{2}}niklové pokovovanie, čierne poniklovanie a ďalšie typy, aby sa splnili rôzne požiadavky na aplikácie.
2. Výkonnostné charakteristiky
- Dobrá odolnosť proti oderu: poniklovanie má vysokú tvrdosť a odolnosť proti oderu, vhodné pre aplikácie, ktoré musia odolať mechanickému oderu.
- Silná odolnosť proti korózii: poniklovaná vrstva vykazuje dobrú stabilitu v rôznych korozívnych médiách, najmä odolnosť voči alkalickej korózii má vynikajúci výkon.
- Dobrá elektrická vodivosť a zvárateľnosť: poniklovanie má dobrú elektrickú vodivosť a ľahko sa zvára, vhodné pre elektronické komponenty a elektrické konektory.
3. Oblasti použitia
Niklovanie je široko používané v elektronike, automobilovom, leteckom, chemickom, zdravotníckom zariadení a ďalších oblastiach. Ako sú kolíky elektronických súčiastok, súčiastky automobilových motorov, letecké konštrukčné súčiastky, chemické zariadenia, korózna-vrstva a povrchová úprava zdravotníckych zariadení.
4. Výhody a nevýhody
Výhody niklovania sú jeho dobrá odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a spracovateľský výkon. Proces pokovovania niklom má však aj problémy so znečistením životného prostredia a je ťažké kontrolovať hrúbku a rovnomernosť pokovovacej vrstvy, čo si vyžaduje prísnu kontrolu procesu.
Galvanizácia
1. Princíp procesu
Galvanizácia je proces nanášania vrstvy zinku na povrch základného kovu pomocou elektrolytického alebo žiarového zinkovania. Elektrolytické zinkovanie využíva elektrický prúd na redukciu iónov zinku na kovový zinok a jeho uloženie na katóde; Žiarové zinkovanie-zahŕňa ponorenie obrobku do roztaveného zinku, aby sa vytvorila zliatinová vrstva medzi zinkom a základným kovom.
2. Výkonnostné charakteristiky
- Vynikajúce antikorózne-vlastnosti: zinkový povlak môže v korozívnom prostredí vytvoriť hustý ochranný film oxidu zinočnatého, čím účinne zabraňuje ďalšej erózii korozívnych médií.
- Lacné: V porovnaní s pokovovaním chrómom a niklom je pozinkovanie lacnejšie a proces je jednoduchý, vďaka čomu je ľahké dosiahnuť hromadnú výrobu.
- Dobrá priľnavosť a spracovateľnosť: Zinkový povlak je pevne spojený so základným kovom a ľahko sa spracováva a ošetruje.
3. Oblasti použitia
Zinkovanie je široko používané v stavebníctve, doprave, elektrine, komunikácii a iných oblastiach. Napríklad oceľové rúry, oceľové plechy, skrutky atď. pre stavebníctvo, karosérie automobilov a mostné komponenty v oblasti dopravy, veže a káblové mosty v oblasti elektriny a komunikácie.
4. Výhody a nevýhody
Výhodou zinkovania je jeho nízka cena, vynikajúca odolnosť proti korózii a dobrá spracovateľnosť. Avšak relatívne nízka tvrdosť a odolnosť proti oderu zinkových povlakov ich robí nevhodnými pre aplikácie, kde sú vystavené vysokému mechanickému opotrebovaniu. Okrem toho môže proces žiarového zinkovania produkovať zinkovú trosku a zinkové výpary, ktoré majú vplyv na životné prostredie.
Chrómovanie, niklovanie a zinkovanie sú tri dôležité technológie povrchovej úpravy, z ktorých každá má jedinečné výkonové charakteristiky a oblasti použitia. Chrómovanie je známe svojou extrémne vysokou tvrdosťou a dobrou odolnosťou proti korózii a je vhodné pre prípady, keď je potrebné odolávať vysokému mechanickému opotrebovaniu a korozívnemu prostrediu; niklovanie je obľúbené pre svoju dobrú odolnosť proti oderu a korózii a spracovateľnosť a je široko používané v elektronike, automobilovom priemysle, leteckom priemysle atď.; a zinkové pokovovanie je preferovanou voľbou pre konštrukciu, prepravu atď., kvôli jeho nízkej cene, vynikajúcej odolnosti proti korózii a dobrej spracovateľnosti.
Pri výbere technológie povrchovej úpravy je potrebné komplexne zvážiť špecifické prostredie použitia a požiadavky na výkon obrobku. Zároveň by sa mala venovať pozornosť aj otázkam ochrany životného prostredia a trvalo udržateľného rozvoja a snažiť sa znižovať znečisťovanie životného prostredia a plytvanie zdrojmi vo výrobnom procese.
