Bežné nedostatky v zostave vosku na odlievanie

Nov 13, 2023

Zanechajte správu

Priateľ z mojej dennej študijnej skupiny v oblasti investičného odlievania ma požiadal, aby som poskytol niekoľko fotografií chybných zostáv stromov. Aby som bol úprimný, hoci stretávanie sa s takýmito problémami je počas skutočnej výroby celkom bežné, nezachytil som žiadne obrázky ako dôkaz včas. Takže keď ich o ne požiadal tento priateľ, zastihli ma nepripraveného. Keďže sme otvorili túto tému, rád by som využil túto príležitosť a diskutoval o nej ďalej. Musím však objasniť, že nasledujúca diskusia je založená výlučne na mojich osobných postrehoch a každý je vítaný zapojiť sa do diskusie s cieľom potvrdiť alebo spochybniť tieto pozorovania.

 

Ako vieme, proces montáže stromu v skutočnosti pozostáva z dvoch alebo viacerých krokov – montáže a zvárania. Dôvodom pre spomenutie dvoch alebo viacerých krokov je, že niekedy voskové vzory neprichádzajú s vtokovými kanálikmi a musia byť vyrobené alebo vylisované oddelene pred pripojením k voskovému vzoru a pripojením k vtokovému systému. Napríklad v našej spoločnosti väčšina brán nie sú lisované brány, ale vyžadujú dodatočné manuálne procesy, ako je rezanie a brúsenie. Výsledkom je, že rozmerová konzistencia ručne vyrábaných brán je relatívne horšia v porovnaní s lisovanými bránami.

 

Zamerajme sa na chyby v zostavách stromov. Tieto chyby sa môžu vyskytnúť počas procesu montáže aj zvárania. Montáž vyžaduje rozmerovú presnosť, preto akékoľvek nezrovnalosti alebo odchýlky od uvedených rozmerov v procesnej dokumentácii možno považovať za vady. Podobne aj zváranie vyžaduje náležitú kvalitu, takže akékoľvek neštandardné zváranie môže byť považované za chybu.

 

Niektorí ľudia môžu namietať, že montáž stromu je kľúčovým krokom vo výrobe investičného odliatku a zvyčajne je podložená dokumentáciou procesu, čím je menej pravdepodobné, že bude mať chyby. Ale je to naozaj tak?

 

Odpoveď je nie. Tento krok nielen generuje chyby, ale predstavuje aj širokú škálu nedostatkov. Dovoľte mi uviesť niekoľko príkladov na ilustráciu tohto bodu.

 

Po prvé, poďme diskutovať o rozmerových problémoch. To zahŕňa rozmery vtokov a pozičné rozmery voskových vzorov. Vo všeobecnosti sa pri montáži stromu používajú pravítka na presné označenie polôh líšt a vnútorných vtokových kanálov, po ktorých nasleduje montáž podľa výkresov procesu, čím sa zabezpečí vertikálne a horizontálne zarovnanie. Okrem toho by mali byť presne dodržané rozmery brán a líšt. Preto vo všeobecnosti neodporúčam ručnú výrobu brán a líšt, pretože je náročné dosiahnuť konzistentné rozmery, čo vedie k rôznym tvarom a vzhľadom. Nasledujúci obrázok predstavuje typický príklad. S rovnakou schémou produktu a montáže môžeme jasne pozorovať rôznorodé výsledky.

 

casting wax assembly
Common imperfections in investment casting wax assembly

 

Tu je vtip pre vás:

Prečo sa zhromaždenie stromu v odlievacej zlievarni zmenilo na komediálny počin?

Pretože počas nalievania zistili, že pri tom istom produkte bol jeden vtokový pohár otočený doľava, zatiaľ čo druhý vtokový pohárik bol otočený doprava. Na vákuové gravitačné liatie z hliníkovej zliatiny sme používali misku v tvare téglika, ktorá má špecifickú orientáciu. Nakoniec sme zistili, že to robili dvaja rôzni ľudia. S rovnakým procesom, ale s rôznymi zapojenými rukami, sme skončili s týmto veselým ľavo-pravým vtipom sprue.

 

Ďalší problém súvisí so zváraním. Zváranie sa týka dvoch aspektov: samotného zvarového spoja a pevnosti zvaru. Cieľom zvarového spoja je zabrániť infiltrácii kalu na povrchu, čo môže viesť k začleneniu piesku do odliatkov, zatiaľ čo pevnosť zvaru zaisťuje integritu prevádzky plášťa. Oboje možno považovať za chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť pri montáži stromu. Bežná chyba zvarového spoja je známa ako studená spájka. Žiaľ, bez predchádzajúcej dokumentácie vám nemôžem poskytnúť vizuálne fotografie.

 

Možno sa niektorým z vás bude zdať ten druhý defekt príbuznejší, zatiaľ čo sa smejú na prvom. Chcem zdôrazniť, že investičný casting zahŕňa viacero procesov a množstvo ovplyvňujúcich faktorov. Akýkoľvek malý aspekt môže mať významný vplyv na kvalitu odliatku. Preto je dôležité snažiť sa o dokonalosť v každom detaile. Len tak môžeme dosiahnuť najvyššie štandardy vo finálnej kvalite odliatku.

 

Ak máte iný názor, radi sa s vami porozprávame a dozvieme sa viac.

Zaslať požiadavku