S 30,{1}} zlievarňami po celej krajine, poskytujeme bezplatné služby objednávok pre spoločnosti obstarávajúce odliatky. Presne priraďujeme odlievacie spoločnosti na základe veľkých údajov o obstarávaní odliatkov a efektívne pomáhame odlievacím obstarávateľským spoločnostiam riešiť dlhodobé problémy nestabilných dodávateľov, vysoké náklady na vývoj nových partnerov a obmedzené dôveryhodné kanály od zdroja~
5 pôvodný obsah
Oficiálny účet
1. Ako sa vysporiadať s nedostatočnou pevnosťou náteru?
Existujú dve situácie, kedy je pevnosť náteru nedostatočná: jednou je normálna pevnosť pri sušení a druhou je pevnosť po praní pri vysokej teplote. Tieto dva nie sú zameniteľné. Vysoká normálna pevnosť pri sušení ≠ vysoká pevnosť pri vysokej teplote. Nedorozumenie spôsobí problémy.
(1) Nedostatočná pevnosť pri sušení má tri dôvody:
Jedným je nedostatok aditívneho výkonu, druhým je nedostatočné množstvo pridaných aditív a tretím je problém práškového kameniva. Prvé dva sú ľahko pochopiteľné, ale to druhé nemusí byť všeobecne pochopené. Nasledujúci text sa zameriava na problém práškového kameniva.
① Rovnaký kamenný prášok je príliš hrubý alebo príliš jemný, čo ovplyvní pevnosť náteru po vysušení. Najlepší rozsah výberu je 180-250 sieť.
② Ľahký práškový agregát (ľahká špecifická hmotnosť) často nie je taký silný ako ťažký práškový agregát, pretože hustota ním vytvoreného povlaku je o niečo horšia. Jeho objem a krytie sú pri rovnakej váhe evidentne odlišné.
③ Niektoré práškové agregáty vážne oslabia pevnosť náteru za sucha, pretože obsahujú určité škodlivé prvky, ako je CaO, MgO a dokonca aj niektoré nevysvetliteľné zložky. Čím vyšší je obsah, tým nižšia je pevnosť povlaku a čím dlhšie je suspenzia skladovaná, tým zreteľnejšie klesá pevnosť.
(2) Nedostatočná pevnosť pri vysokej teplote je zapríčinená nízkou účinnosťou prísad
Bežné odlievacie nátery majú takmer všetky fatálne spoločné – nedokážu dlhodobo odolávať vysokoteplotnej erózii. Často nedokážu vydržať 1600 stupňov dlhšie ako 40 sekúnd, tak prečo potrebujeme nalievacie kanály z porcelánových rúr? Skutočným riešením tohto problému nie je žiaruvzdornosť práškového kameniva, ale pevnosť prísady pri vysokej teplote: a čím vyššia je teplota v rozsahu teplôt liatia, tým je pevnejšia a tvrdšia. Toto sa nazýva vysokoteplotná keramika, ktorá je lepšia ako výkon keramických rúr pri vysokej teplote.
2. Ako sa vysporiadať s bublinkami v poťahovacej kaši?
Príčiny bublín:
① Vo farbe sú zložky, ktoré chemicky reagujú za vzniku bublín, ako je CaO v olivínovom prášku a bauxite;
② Farebná kaša je náchylná na kvasenie a bublinky. Bublinky sú spôsobené tým, že prísady nemajú antikoróznu schopnosť a samotné prísady spôsobujú bakteriálnu fermentáciu vo vode;
③ Nesprávna prevádzka miešania spôsobuje, že plyn v medzerách aditívneho prášku nie je schopný uniknúť a vytvárať bubliny.
Riešenie - Ak rozumiete zdroju bublín, smer eliminácie je jednoduchý:
① Používajte opatrne kamenivo obsahujúce veľa škodlivých látok, ako je CaO - najskôr namočte vodou a potom pridajte prísady na miešanie
② Husté miešanie je veľmi užitočné pri odstraňovaní bublín. Husté miešanie je podobné valcovaniu. V podstate zvyšuje trenie a vytláčanie medzi nasiaknutými časticami prášku (skupinami), čím posilňuje zmáčanie prášku vodou. Ak je prášok 100% nasiaknutý, plyn sa nemá kam schovať. Po úplnom premiešaní pridajte vodu, aby ste upravili požadovanú koncentráciu a v kaši nezostanú bublinky. Ak sa mieša „najemno“, akonáhle aditíva a voda najskôr vytvoria koloid, plyn v „skupine prášku“ sa nemôže vypustiť. Kaša je vo forme koloidu. Bublinu veľkú ako fazuľka mungo obklopuje koloid so silnou priľnavosťou. Ako môže odpeňovač preraziť "koloid" a odstrániť malú bublinu? Nie je to jednoduché. Poťahovacia kaša nie je newtonovská kvapalina. Nerobte túto zbytočnú prácu. Odpeňovač strašne páchne. Takzvané odpeňovače odporúčané v mnohých článkoch nie sú nič iné ako n-butanol, n-pentanol a podobne. Ich pridanie do náterovej kaše nielenže nedokáže odpeňovať, ale vážne zhoršuje výkon náteru a má veľmi dráždivý zápach. Nerobte chyby pri používaní odpeňovača tzv.
3. Ako vyriešiť praskanie strateného penového odlievacieho náteru po zaschnutí?
Okrem nízkej pevnosti a odolnosti proti praskaniu prísad, ktoré nedokážu prekonať silu zmršťovania počas sušenia, existuje 6 ďalších faktorov, ktoré spôsobujú praskanie farby počas sušenia:
① Agregátový prášok je príliš jemný alebo má príliš veľa nežiaducich prísad (ako sú bauxitové suroviny atď.);
② Rýchlosť zmršťovania práškového kameniva po infiltrácii vody je počas sušenia príliš veľká (ako je bentonit);
③ Nestabilná teplota sušenia (napríklad priame vystavenie slnku, ale chladno v tieni);
④ Hrúbka farby je veľmi odlišná (ako je hrubá nahromadenie v rohoch a veľmi tenká na oboch stranách, podobne ako praskanie pri zmršťovaní horúcich spojov odliatkov);
⑤ Pena nie je úplne vyzretá a počas procesu sušenia dochádza k trom deformáciám;
⑥ Rýchlosť prúdenia horúceho vzduchu je príliš vysoká, čo má za následok rôzne namáhanie pri sušení v rôznych častiach (napríklad silný vietor pod horiacim slnkom alebo vysoká teplota a silná konvekcia v sušiarni).
Opatrenia na zasychanie farby a prevenciu prasklín:
① Zlepšiť odolnosť prísad proti praskaniu (ako je zvýšenie obsahu vlákien odolných voči prasknutiu);
② Znížte rýchlosť zmršťovania prísad (primerane upravte vzorec);
③ Agregátový prášok by nemal byť príliš jemný alebo priepustnosť vzduchu by nemala byť príliš nízka;
④ Teplota v sušiarni by mala byť vyvážená a využitie slnečnej energie by sa nemalo zjednodušiť ako „vietor a slnko“;
⑤ Kaša v rohoch bielej formy by nemala tiecť príliš alebo príliš hustá (ošetrenie mäkkou kefou alebo zmena smeru toku kaše);
⑥ Biela pleseň musí byť úplne vysušená a vyzretá;
⑦ Teplota sušenia je riadená pod 60 stupňov;
⑧ Ak je to potrebné, 2 (možno pridať ~ 3 % kremičitého sólu na zvýšenie odolnosti proti praskaniu;
⑨ Nevyberajte náhodne neznáme prísady, spojivá a iné materiály;
4. Prečo stratená penová odlievacia farba nevisí na fólii?
Stratená penová odlievacia farba nevisí na forme kvôli zlému náteru. Nekvalitný náter by sa mal kontrolovať z mnohých hľadísk:
① Samotná náterová prísada má slabý náter, ktorý sa ľahko prijíma;
② Rovnaké prísady, ako sú hrubé kamenivo, budú mať nevyhnutne zlé vlastnosti povlaku;
③ Rovnaké prísady a rovnaké agregáty budú mať nevyhnutne zlé vlastnosti povlaku, ak je koncentrácia príliš zriedená;
④ Rovnaké sito kameniva, ale odlišná špecifická hmotnosť kameniva bude mať nevyhnutne zlé vlastnosti povlaku pre kamenivo s vyššou špecifickou hmotnosťou;
⑤ Náter by sa mal používať v premiešanom alebo tekutom stave. Ak zostane statický po dlhú dobu, bude mať nevyhnutne zlé vlastnosti povlaku ako v tekutom alebo miešanom stave;
⑥ Povlak, ktorý je fermentovaný, znehodnotený alebo dehydratovaný a stratifikovaný na dlhú dobu, bude mať nevyhnutne zlé vlastnosti povlaku.
Preto, keď vlastnosti povlaku odlievaných povlakov zo stratenej peny nie sú ideálne, najskôr preskúmajte dôvody a potom urobte protiopatrenia.
Mnoho ľudí ignoruje alebo má jednostranné chápanie špecifickej hmotnosti agregátov. Napríklad merná hmotnosť perlového piesku je 4-4,2 g/cm3 a merná hmotnosť kremenného prášku je iba 2.2-2,4 g/cm3. Je zrejmé, že ak tvorí práškový agregát 100 %, výkon povlaku bude dosť slabý. Podiel práškového kameniva by preto pri príprave náteru nemal presiahnuť 35 %. O titule Baume existuje nedorozumenie. Baume stupeň=144.{11}}.3/d, kde d je hustota náterovej kaše. Rôzne prášky kameniva alebo rôzne veľkosti ôk rovnakého prášku z kameniva majú úplne odlišnú adaptabilitu na vodu, takže rôzne hodnoty Baume sú nevyhnutné. Každá továreň má svoj vlastný stupeň Baume a neexistuje jednotný parameter. Nenasleduj to.
