Kontinuálne odlievanie je pokročilá metóda odlievania. Jeho princípom je nepretržité nalievanie roztaveného kovu do špeciálnej kovovej formy nazývanej kryštalizátor. Stuhnuté (krustované) odliatky sa kontinuálne odlievajú z druhého konca kryštalizátora. Vytiahnutý môže získať odliatky akejkoľvek dĺžky alebo špecifickej dĺžky. Rozvoj kontinuálneho odlievania je dôležitým prostriedkom pre štrukturálnu optimalizáciu hutníckeho priemyslu mojej krajiny. Zásadne to zmení nízku efektivitu a vysokú spotrebu výroby kovových materiálov v mojej krajine a podporí rozvoj štruktúry produktov profesionálnym smerom. Vývoj pokročilých technológií kontinuálneho liatia, ako je kontinuálne liatie v tvare takmer siete, monokryštálové kontinuálne liatie, vysokoúčinné kontinuálne liatie a vsádzanie dosiek kontinuálneho liatia za tepla, bude veľmi aktívny a bude poháňať vývoj série nových materiálov. .
Kontinuálne liatie má široké uplatnenie doma aj v zahraničí, ako je kontinuálne liatie ingotov (oceľových alebo neželezných kovových ingotov), kontinuálne liatie rúr atď. Kontinuálne liatie má v porovnaní s bežným liatím tieto výhody:
1. Pretože sa kov rýchlo ochladzuje, kryštalizácia je hustá, štruktúra je jednotná a mechanické vlastnosti sú dobré;
2. Pri kontinuálnom liatí nie je na odliatku žiadna stúpačka vtokového systému, takže nie je potrebné rezať hlavu a koniec kontinuálneho ingotu počas valcovania, čo šetrí kov a zvyšuje výťažnosť;
3. Proces je zjednodušený a modelovanie a iné procesy sú eliminované, čím sa znižuje pracovná náročnosť; požadovaná výrobná plocha je tiež značne znížená;
4. Výroba kontinuálneho odlievania je ľahko dosiahnuteľná mechanizáciou a automatizáciou a kontinuálne odlievanie a valcovanie je možné dosiahnuť aj počas odlievania ingotov, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby.
Koncept kontinuálneho odlievania tekutého kovu bol navrhnutý už v polovici{0}}storočia. V roku 1840 Predávajúci požiadal o patent na kontinuálne odlievanie olovených rúr v USA. 1846 Besseme: Plechy cínu, olovené tabule a sklenené tabule sa vyrábajú na vodou chladenom rotačnom dvojvalcovom koliesku. Následne bol navrhnutý aj koncept kontinuálneho liatia v pohyblivej forme a metóda vertikálneho kontinuálneho liatia vertikálneho liatia. V roku 1933 priekopník kontinuálneho liatia, Nemec Junghans, použil vertikálny stroj na plynulé liatie s vibračným kryštalizátorom. Najprv sa mu podarilo odlievať zliatiny medi a hliníka, čo umožnilo už v 30. rokoch 20. storočia používať vo výrobe plynulé odlievanie neželezných zliatin. V 40. rokoch 20. storočia Junghans zostrojil prvý experimentálny stroj na plynulé liatie na odlievanie roztavenej ocele. V tom čase sa už začal výskum technológií, ako sú vibračné vodou chladené kryštalizátory, ponorné dýzy a chránené liatie, ktoré položili základ pre moderné stroje na plynulé liatie. Následne boli v Spojených štátoch amerických, Spojenom kráľovstve, Rakúsku, Japonsku a ďalších krajinách postavené stredné skúšobné stroje na plynulé odlievanie. V 50-tych rokoch minulého storočia bola technológia kontinuálneho odlievania stále v priemyselnom experimentálnom štádiu. V 60. rokoch 20. storočia vstúpilo plynulé liatie do štádia priemyselnej aplikácie a mnohé zariadenia na plynulé liatie vychádzali jedno po druhom. V sedemdesiatych rokoch sa technológia kontinuálneho odlievania rýchlo rozvíjala pod tlakom energetických obmedzení. V 80. rokoch sa technológia kontinuálneho odlievania stala vyspelou technológiou a bola široko používaná v metalurgickom priemysle. V deväťdesiatych rokoch minulého storočia spustila technológia kontinuálneho odlievania novú revolúciu. Postupne bolo navrhnutých mnoho nových technológií kontinuálneho odlievania a niektoré z nich sú už vo fáze vývoja a skúšobnej výroby.
V ranom a strednodobom vývojovom procese kontinuálneho liatia je rastúca dokonalosť a vyspelosť zariadení a technológie kontinuálneho liatia neoddeliteľná od vzniku mnohých nových technológií. Reprezentatívne technológie zahŕňajú: (1) technológiu rýchlej výmeny medzipanvy; (2) Technológia kontinuálneho liatia s viacerými pecami s použitím otočného stola s panvou; (3) Online technológia nastavenia šírky formy; (4) Technológia viacbodového ohýbania a vyrovnávania; (5) Kontrola hladiny kvapaliny v kryštalizátore a technológia predpovedania rozbitia ocele; (6) technológia liatia bez oxidácie; (7) Technológia kompresného liatia; (8) Technológia redukcie svetla; (9) počítačová technológia automatického riadenia; (10) Plynovo-vodné chladenie, aplikácie elektromagnetického miešania atď.
Naša krajina začala s technológiou kontinuálneho odlievania pomerne skoro. V roku 1957 bol v Shanghai Iron and Steel Company navrhnutý a vyrobený prvý priemyselný testovací odlievací stroj; koncom budúceho roka bol v závode na výrobu železa a ocele č. 3 v Chongqing uvedený do výroby prvý výrobný stroj na vertikálne plynulé odlievanie. Po 60-tych rokoch 20. storočia vývoj a aplikácia technológie kontinuálneho liatia v Číne spustila vzostup, zvýraznený vývojom technológie kontinuálneho liatia v tvare oblúka. Pred 80. rokmi sa však v dôsledku nedostatku technických výmen so zahraničím a neschopnosti včas a efektívne poučiť zo zahraničných vyspelých technológií prehĺbila priepasť medzi úrovňou technológie výroby kontinuálneho odlievania v mojej krajine a zahraničnými krajinami. V polovici až koncom 80. rokov 20. storočia krajina prikladala veľký význam rozvoju technológie kontinuálneho odlievania. V roku 1988 sa konala prvá národná pracovná konferencia kontinuálneho liatia, ktorá po prvý raz navrhla výrobno-technologickú politiku rozvoja kontinuálneho liatia, objasnila strategické myslenie energicky sa rozvíjajúceho kontinuálneho liatia a stala sa prelomovým bodom v zrýchlení rozvoja kontinuálneho liatia. kontinuálne liatie.
Od roku 1989 sa rast výroby predvalkov kontinuálneho odlievania stal hlavnou súčasťou rastu čínskej výroby ocele. Od roku 1994 rast výroby predvalkov plynulého odlievania prevýšil absolútny rast výroby ocele, čo poháňalo rýchly rast čínskej výroby ocele. V roku 1998 dosiahol pomer kontinuálneho liatia v čínskom oceliarskom priemysle 67 %
