Spôsob varenia práškovej výroby
(1) Výroba práškovej výroby práškového výrobného procesu obsahuje kroky, ako je príprava prášku a miešanie prášku. Aby sa zlepšila formovateľnosť a plasticita prášku, zvyčajne sa pridávajú plastifikátory, ako je motorový olej, guma a parafín.
(2) Stlačením prášku sa pritlačí do požadovaného tvaru pri tlaku 15 až 600 MPa.
(3) Sinteringit sa vykonáva v vysokej - teplotnej peci alebo vákuovej peci pod ochrannou atmosférou. Singing sa líši od topenia kovov v tom, že aspoň jeden prvok zostáva solídny. V procese spekania prechádzajú práškové častice sériu fyzikálnych a chemických procesov, ako je difúzia, rekryštalizácia, zváranie, väzba a topenie, aby sa stali metalurgickým produktom s určitou pórovitosťou.
(4) Post - liečba Generálne povedané, sintrované časti sa môžu použiť tak, ako sú. Časti, ktoré vyžadujú vysokú dimenziu presnosť alebo vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, si však vyžadujú stĺpanie - spekanie. Ošetrenie - zahŕňa presné lisovanie, valcovanie, extrúziu, ochladenie, kalenie povrchu, ponorenie oleja a infiltráciu taveniny.
Metóda prípravy prášku je prvým krokom v metalurgii prášku. Práškové metalurgické materiály a výrobky sa zvyšujú a ich kvalita sa zlepšuje a požadované typy práškov sa stále viac zvyšujú. Napríklad z hľadiska rozsahu materiálu sa používajú nielen kovové prášky, ale aj zliatinové prášky, prášky z kovových zlúčenín atď. Az pohľadu na vzhľad prášku sú potrebné prášky rôznych tvarov. Napríklad pri výrobe filtrov je potrebné formovať prášky, ale z hľadiska veľkosti častíc práškových častíc sú potrebné prášky rôznych veľkostí častíc, ako sú hrubé prášky 500 až 1 000 mikrónov a ultrafinínové prášky menšie ako 0,5 mikrónov.
Aby sa splnili rôzne požiadavky na prášok, existujú aj rôzne metódy na výrobu prášku. Tieto metódy nie sú ničím iným ako konverziou kovov, zliatiny alebo zlúčenín kovov v tuhej, tekutej alebo plynovom stave do práškového stavu. Rôzne spôsoby prípravy prášku a práškov pripravených rôznymi metódami.
Metódy konverzie kovov, zliatiny alebo zlúčenín kovov na pevný prášok zahŕňajú nasledujúce.
(1) Existujú dva metódy na výrobu práškov z kovov a zliatiny z tuhých kovov a zliatin: mechanické brúsenie a elektrochemická korózia.
(2) Metódy redukcie na výrobu práškov z kovov a zliatiny z oxidov tuhých kovov a redukcie soli Chemické metódy na výrobu práškov kovov a zliatiny, oxidov kovov a nekovových práškov
Metódy na konverziu kovov, zliatin alebo zlúčenín kovov na kvapalné prášky zahŕňajú nasledujúce:
(1) metóda atomizácie na výrobu práškov zliatiny z kvapalín a zliatin
(2) Methods for producing metal alloys and coated powders by substitution reduction from metal salt solutions include the substitution method and solution hydrogen reduction method, methods for producing metal powders by precipitation from molten metal salts include the molten salt aging method, and methods for producing metal compound powders by precipitation from an auxiliary metal bath include the metal bath method.
(3) Elektrolýza vodného roztoku sa používa na výrobu kovových práškov a zliatinových práškov z roztokov s kovovou soľou a elektrolýza roztavenej soli sa používa na výrobu kovových práškov a práškov z kovových zlúčenín z kovových roztavených solí.
Metódy premeny kovov alebo kovových zlúčenín na plynné prášky:
(1) Metóda kondenzácie pary sa používa na výrobu kovových práškov z kovovej pary.
(2) Výroba práškov z kovov, zliatiny a povlaku z plynných kovov - uhlíka - materiály na báze pyrolýzy uhlíka -
(3) Plyn - Metóda fázovej redukcie vodíka sa používa na výrobu kovových, zliatinových práškov a kovových a zliatinových povlakov z plynu - fázovej redukcie halogenidov plynných kovov a metóda ukladania chemickej pary sa používa na výrobu práškov a povlakov z kovovej zlúčeniny z depozície plynných halogenidov kovov.
Z hľadiska podstaty procesu však môžu byť existujúce metódy frézovania zhruba rozdelené do dvoch kategórií: mechanické metódy a fyzikálne a chemické metódy. Mechanické metódy sú metódy, ktoré mechanicky brúsia surovinu a v podstate nezmenia chemické zloženie. Fyzikálno -chemické metódy sú metódy, ktoré menia chemické zloženie alebo stav aglomerácie suroviny pomocou chemických alebo fyzikálnych účinkov na získanie prášku. Existuje veľa metód na výrobu prášku. Najčastejšie používané metódy v priemyselnom meradle sú redukcia HANS, postrek a elektrolýza. Niektoré metódy, ako napríklad ukladanie pár a ukladanie kvapalných kvapalín, sú tiež veľmi dôležité pre špeciálne aplikácie. [1]
