CQI-17 je jedným zo špeciálnych štandardov hodnotenia procesov vydaných AIAG (American Automotive Industry Action Group). Jeho celý názov je:
CQI-17: Špeciálny proces – hodnotenie spájkovacieho systému (SSA)
Špeciálny proces – hodnotenie spájkovacieho systému
Špeciálne sa používa na riadenie kvality a procesné hodnotenie procesov elektronického spájkovania (ako je spájkovanie vlnou, spájkovanie pretavením, ručné spájkovanie, selektívne spájkovanie atď.) a používa sa najmä v oblasti výroby automobilovej elektroniky (ECU, riadiaci modul vozidla, obvodová doska atď.).
Informácie o aktuálnej verzii
Štandardný názov: CQI-17 Soldering System Assessment
Aktuálna verzia: 2. vydanie (vydané v roku 2020)
Jazyková verzia: Oficiálne vydaná v angličtine, čínska{0}}anglická verzia je preložená niektorými spoločnosťami
Rozsah použitia: Všetci dodávatelia automobilového priemyslu, ktorí vyrábajú spájkovacie spojenia s elektronickými súčiastkami, vrátane interných tovární alebo externých tovární
Účel CQI-17
Kontrolujte konzistenciu, spoľahlivosť a sledovateľnosť procesu spájkovania
Znížte chyby spájkovania, ako je spájkovanie za studena, mostíky, spájkovanie za studena, guľôčky spájky a praskliny cínu
Zlepšiť spoľahlivosť automobilových elektronických zostáv v zložitých prostrediach (vibrácie, tepelné šoky)
Spĺňajte očakávania OEM pre kvalitu spájkovania elektronických produktov (ako sú požiadavky na stupeň automobilového priemyslu)
Štruktúra CQI-17
Hodnotiaci systém CQI-17 je rozdelený do týchto hlavných častí:
Obsah časti
1 Zodpovednosť manažmentu
2 Spoločné požiadavky na proces
3 Tabuľky procesu spájkovania
4 Príloha (Terminológia, schéma kontroly, šablóna záznamu atď.)
Podrobné vysvetlenie hlavného obsahu
1. Manažérske povinnosti (oddiel 1)
Je tu zodpovedný pracovník elektronického zvárania?
Je zavedený efektívny systém školenia a certifikácie zvárania (ako je štandard IPC{0}}A-610)?
Existuje mechanizmus interného auditu (odporúča sa vykonať seba{0}}hodnotenie raz ročne)
Existuje mechanizmus sledovateľnosti (zváracia dávka, operátor, číslo zariadenia atď.)?
2. Všeobecné požiadavky na kontrolu procesu zvárania
Použiteľné pre všetky elektronické procesy zvárania (ručné spájkovanie, spájkovanie vlnou, spájkovanie pretavením atď.):
Príklad požiadavky na kontrolný bod
PCB Material Control Povrchová úprava PCB, kontrola stupňa oxidácie podložky
Kontrola spájkovania Typ spájkovacej zliatiny (napríklad SnAgCu), teplota topenia, číslo šarže a kontrola skladovateľnosti
Typ taviva, množstvo náteru, sila aktivity, či sa má čistiť a iné ovládanie parametrov
Teplotná krivka Spájkovanie pretavením/spájkovanie vlnou potrebuje zaviesť kontrolu teplotnej krivky (každá šarža alebo pravidelné potvrdenie)
Spájkovateľnosť Skontrolujte, či je podložka/kolík spájkovateľný, zoxidovaný alebo znečistený
Kontrola spájkovacieho bodu Vrátane noriem vzhľadu, ako je mostík, studený spájkovaný spoj, studený spájkovací spoj, spájkovacia guľôčka, zdvihnutá pätka, morfológia spájkovacieho bodu atď.
Údržba zariadení Vrátane pravidelného čistenia a kontroly hrotu spájkovačky, spájkovačky, trysky atď.
Anti{0}}statická kontrola Či už existujú opatrenia ESD, ako je uzemnenie, anti{1}}statická podložka, remienok na zápästie, iónový vietor atď.
Proces prepracovania Či je prepracovanie spájkovacieho bodu kontrolované, zaznamenané a znovu potvrdená kvalita
3. Pod-tabuľky procesov (Tabuľky procesov)
CQI-17 vytvorilo 6 tabuliek podprocesov podľa rôznych procesov zvárania, z ktorých každá obsahuje kontrolné body a požiadavky na hodnotenie pre konkrétne procesy:
Číslo tabuľky Názov procesu Príklad aplikácie
Tabuľka A Ručné spájkovanie Spájkovačka na zváranie-zástrčka, kábel, doska plošných spojov zváranie v malých dávkach
Tabuľka B Reflow Spájkovanie SMT záplatové zváranie
Tabuľka C Spájkovanie vlnou Dávkové zváranie komponentov cez{0}otvory
Tabuľka D Selektívne spájkovanie Automatizované zváranie pre lokálne spájkované spoje
Tabuľka E Zváranie flexibilných dosiek plošných spojov (Flex Circuit) Ovládanie zvárania FPC
Tabuľka F Zváranie káblovej zostavy (Cable Assembly) Medený drôt, zváranie koncoviek
Každá pod{0}}tabuľka procesov obsahuje:
Porovnanie nastavených hodnôt prevádzkových parametrov a skutočných hodnôt
Frekvencia testu spájkovateľnosti (ako je test zmáčavosti, test tlače spájkovacej pasty)
Normy vzhľadu sú v súlade s IPC{0}}A-610 alebo požiadavkami zákazníka
Testovacie metódy, ako je pevnosť zvárania, vodivosť a tepelná odolnosť
✅ Popis bodovacieho mechanizmu
Hodnotiace položky CQI-17 využívajú všeobecnú metódu hodnotenia AIAG:
Význam stupňa
S (uspokojivý) Uspokojivý, plne spĺňa požiadavky
M (Minor) Mierna odchýlka, krátkodobo neovplyvní kvalitu
MA (hlavný) Hlavný problém, môže ovplyvniť spoľahlivosť alebo konzistenciu
U (Neuspokojivé) Nekvalifikované, je potrebné okamžite opraviť, čo ovplyvňuje kvalitu alebo proces
Typické ovládacie prvky pre spájkovanie (platí pre SMT)
Kontrolný bod Nástroj alebo metóda Kontrolná frekvencia
Vzhľad spájkovaných spojov Lupa/mikroskop Náhodná kontrola na šaržu
Hrúbka spájkovacej pasty SPI detektor spájkovacej pasty Potvrďte podľa šarže alebo podľa bodu procesu
Teplotná krivka Záznam termočlánkovej krivky Potvrďte pre každý model prvý kus/denne
Pevnosť spájkovania Peel test, pevnosť v šmyku Periodické alebo špeciálne overovanie
Chyby pri spájkovaní AOI automatická optická kontrola 100% kontrola
Antistatický Elektrostatický náramok/detektor ESD Denné napájanie-pri kontrole
CQI-17 Rozsah použitia
Výrobcovia elektronických riadiacich modulov (ECU).
Dodávatelia so spájkovanými spojmi pre káblové zväzky/konektory/snímače
Továrne úrovne 1/2, ktoré vykonávajú spájkovanie pretavením, spájkovanie vlnou, manuálne spájkovanie a spájkovanie káblov
Outsourcing elektronických komponentov na podporu spoločností s procesmi spájkovania
Súhrnná tabuľka
Obsah položky
Štandardný názov CQI-17 Hodnotenie spájkovacieho systému
Najnovšia verzia 2. vydanie (2020)
Kontrolné body DPS, spájka, teplotná krivka, spájkovateľnosť, vzhľad, pevnosť, ESD
Pod{0}}tabuľka procesov Ručné spájkovanie, spájkovanie pretavením, spájkovanie vlnou, selektívne spájkovanie, flexibilný obvod, spájkovanie káblov
Hodnotiaci cyklus: Sebahodnotenie- sa odporúča každých 12 mesiacov
Všeobecné porovnanie noriem: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
