Existuje veľa typov defektov odlievania, ale vo všeobecnosti sú rozdelené do štyroch kategórií, a to:
• Metalurgické defekty
• Tepelné defekty
• Defekty materiálu formy
• Defekty tvarovania tvaru
Metalurgické defekty
Tieto defekty sa vyskytujú hlavne kvôli problémom súvisiacim s kovovým materiálom. Existuje päť rôznych typov metalurgických defektov vrátane:
1. Poruchy pórovitosti
Jedná sa o vnútorné defekty odlievania, ktoré je zvyčajne ťažké nájsť. Zvyčajne ich nájdete, kde sú v kovu malé diery, dutiny alebo bubliny. Zvyčajne sa pórovitosť vyskytuje počas procesu odlievania vždy, keď je vzduch zachytený kovom. Výsledkom je, že v hornej časti formy sa môžu objaviť medzery alebo sa forma môže naplniť príliš pomaly. Výsledkom je, že výsledná časť mohla oslabiť štrukturálny odpor. Existujú dva hlavné typy defektov pórovitosti:
Pórovitosť
Keď vo vnútri formy stuhne kovový kov, nemôže si udržať toľko plynu, ako je to, keď je tekutý. Preto kov má tendenciu uvoľňovať plyn. Neschopnosť plynu prechádzať formou môže ľahko viesť k tomu, že bubliny sa zachytia vo vnútri kovu. Tieto bubliny sa javia ako:
• Pinholes. Jedná sa o malé diery, ktoré sa objavujú v hornej časti odlievania diera. Zvyčajne ich uvidíte v skupinách v blízkosti povrchu odliatku (prostredníctvom vizuálnej inšpekcie).
• Pórovitosť. Sú to väčšie diery, ktoré sa objavujú vo vnútri obsadeného obrobku. Na rozdiel od dierok nie sú viditeľné voľným okom. Preto budete potrebovať X - lúč, ultrazvukovú, harmonickú alebo magnetickú analýzu na ich zistenie.
• Otvorte pórovitosť. Toto sú typy pórov, ktoré sa objavujú na povrchu obrobku. Sú spôsobené zachytením vzduchu, keď sa kov naleje do formy. Jazvy sú plytké otvorené diery.
Tieto defekty sa javia ako okrúhle alebo oválne tvary na povrchu liatia. Zvyčajne majú jasne žltý alebo jasne biely hladký povrch. V dôsledku toho môžete po procese odlievania identifikovať defekty pórovitosti vo vizuálnej kontrole. Na druhej strane potrebujete X - Ray zariadenie na detekciu tejto defektu na non - opracovaných povrchoch.
Príčiny
• Plyny zapojené do plnenia zliatiny kovu. Kovové odlievanie zahŕňa vyplnenie formy s zliatinou roztaveného kovu pri vysokom tlaku a rýchlosti. Preto neschopnosť roztavenej zliatiny tečú neustále a usporiadané, môže viesť k turbulenciám zahŕňajúcim plyny. Turbulencia sa často vyskytuje v dôsledku slepých škvŕn v systéme hradlovania, neprimeraných parametrov nalievania, nesprávneho dizajnu bežcov atď. Preto si v dôsledku týchto turbulencií všimnete niektoré poruchy pórovitosti.
• Uvoľňovanie vodíka z roztavenej zliatiny. Toto je jeden z hlavných dôvodov tvorby pórov v odliatkoch. Vlhkosť vo vzduchu alebo taviarni môže vstúpiť do zliatiny roztaveného kovu alebo ocele a rozkladať sa do vodíka. Keď sa odlievanie ochladí a stuhne, rozpustnosť vodíka sa znižuje, ktorá sa uvoľňuje na tvorbu pórov.
• Plyny z látok na uvoľňovanie plesní. Po kontakte zliatiny roztaveného kovu zvyčajne zahrievajú látky na uvoľňovanie formy. V dôsledku toho sa rozkladajú a produkujú plyny, ktoré nakoniec vedú k defektom pórovitosti. Podobne môže použitie príliš veľkého množstva činidla na uvoľňovanie plesní spôsobiť prchanie plynu.
Nápravné prostriedky
• Uistite sa, že použite čisté a suché ingoty zliatiny kovov, aby ste zabránili tvorbe vodíka.
• Používajte vhodné parametre odlievania vrátane rýchlosti vstrekovania a tlaku.
• Ovládajte teplotu topenia a zabráňte prehriatiu.
• Používajte vtipy a bežcov s dĺžkou vyššou ako 50 mm. Preto zabezpečíte stabilný a dostatočný prúd vzduchu.
• Uvoľňovacie činidlá by mali mať najvyššiu kvalitu a v kontrolovanom množstve.
