Bežné defekty vo výrobe ťažného železa pomocou procesu odlievania stratenej peny
Časť 2
Pokiaľ ide o roztavený kov
Roztavený kov má zlú kvalitu tavenia a vysoký obsah plynu. Ak je roztavený kov v kontakte so vzduchom príliš dlho počas procesu tavenia, absorbuje veľké množstvo plynu a po liate bude tvoriť póry v odliatku.
Ak je teplota nalievania roztaveného kovu príliš vysoká, zvýši sa obsah plynu v roztavenom kovu a zvýši sa aj množstvo plynu generovaného rozkladom vzoru, čím sa zvýši možnosť tvorby pórov.
Z hľadiska prevádzky
Počas procesu nalievania, ak rýchlosť liatia nie je dobre kontrolovaná, roztavený kov bude striekať a bude sa zapojiť veľké množstvo plynu na vytvorenie pórov.
Nesprávna kontrola záporného tlaku, príliš nízky záporný tlak, nemôže účinne extrahovať plyn generovaný rozkladom vzoru a plynu vo formovacom piesku; Príliš vysoký záporný tlak spôsobí, že roztavený kov príliš rýchlo a ľahko zahŕňa plyn.
3. Zmraženie a zmršťovanie
Dôvod: Trestné železo má počas tuhnutia kvapalinu a zmršťovanie tuhej látky. Ak štruktúra liatia nie je správne navrhnutá, stúpač nie je správne nastavený a teplota nalievania je príliš vysoká, povedie k nedostatočnému prívodu kvapaliny kvapaliny, čím sa vytvorí zmršťovanie a zmršťovanie.
Riešenie: Primerane navrhnúť štruktúru liatia tak, aby odlievanie mohlo dosiahnuť sekvenčnú tuhosť, nastaviť dostatočný počet a veľkosť stúpačov, riadiť teplotu liatia a vyhnúť sa príliš vysokému.
4. Defekt inklúzie trosky
Hlavné dôvody pre defekt zložky plynového inklúzie ťažného železa produkovaného procesom odlievania stratenej peny sú nasledujúce:
Pleseň
Problém s kvalitou plesní: povrch formy nie je hladký, má nečistoty alebo defekty a nečistoty spadnú do roztaveného kovu počas liatia. Zároveň môžu zvyšky produkované neúplnou splyňovaním formy tiež tvoriť inklúzie trosiek.
Problém poťahovania: povlak má nízku pevnosť a počas nalievania sa ľahko premyje roztaveným kovom, čím sa vytvára inklúzie trosky; Poter má zlú priepustnosť vzduchu, čo zabráni plynulému plynutému plynulému splynutiu formy, ktorá vytvára plynulé inklúzie v roztavenom kovu.
Aspekt piesku
Veľkosť a kompaktnosť pieskových častíc: Nerovnomerná veľkosť pieskových častíc alebo príliš vysoká kompaktnosť povedú k zlej priepustnosti vzduchu, zlému výtoku plynu a ľahkej tvorbe plynových inklúzií; Príliš veľa bahna v piesku tiež zvýši možnosť inklúzií trosiek.
Aspekt obsadenia
Iracionálny dizajn: Nesprávny návrh polohy, počtu a tvaru vnútorného bežca spôsobí nerovnomerné vyplnenie roztaveného kovu, čo vedie k nadmernému alebo príliš pomalému miestnemu prietoku. Príliš rýchlo umyje povrch formy, aby sa vytvorili inklúzie trosiek, zatiaľ čo príliš pomalé sťažuje vypúšťanie plynu a inklúzií, čím sa vytvorí plynové inklúzie.
Aspekt roztaveného kovu
Problém tavenia: Počas procesu tavenia roztaveného kovu, ak náboj nie je čistý, obsahuje olej alebo nečistoty, zvýšia sa inklúzie v roztavenom kovu; Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota tavenia ovplyvní plynulosť roztaveného kovu a vznášanie inklúzií, čím sa zvýši riziko inklúzií plynu.
Teplota nalievania: Ak je teplota liatia príliš vysoká, zvýši sa tepelný šok roztaveného kovu na forme, čo spôsobí, že povrch formy spadne a vytvorí inklúzie trosiek. Zároveň bude rýchlosť splyňovania formy príliš rýchla a plyn nebude vypustený v čase; Ak je teplota nalievania príliš nízka, roztavený kov bude mať zlú plynulosť a inklúzie a plyny sa budú ťažko vypúšťať a ľahko sa vytvorí aj inklúzie plynu.
Činnosť
Prevádzka nalievania: Rýchlosť liatia je nestabilná a roztavený kov bude striekať alebo turbulentný, čo bude zahŕňať plyn a inklúzie; Ak je prietok prerušený počas procesu liatia, oxidový film sa bude tvoriť na povrchu roztaveného kovu, ktorý vstupuje do dutiny ako prvý, a následný roztavený kov bude zahŕňať jeho tvorbu trosiek.
Kontrola záporného tlaku: Ak záporný tlak nie je vhodný, záporný tlak je príliš nízky a plyn a inklúzie sa nemôžu účinne vypúšťať; Ak je negatívny tlak príliš vysoký, roztavený kov naplní pleseň príliš rýchlo a zahŕňa plyn a inklúzie. Zastavenie negatívneho tlaku príliš skoro po naliate tiež spôsobí úplné prepustenie plynu a inklúzií.
5. Cold zavretý
Dôvod: Nedostatočná kapacita plnenia roztaveného kovu, príliš nízka teplota nalievanie, príliš pomalá rýchlosť plnenia, zložitá štruktúra liatia, čo vedie k tomu, že roztavený kov nebude schopný hladko zlúčiť počas procesu plnenia.
Roztok: Zvýšte teplotu nalievania a rýchlosť plnenia, optimalizujte štruktúru odlievania a zlepšujte podmienky výplne roztaveného kovu.
6. Pieskové lepenie
Dôvod: Nedostatočná žiaruvzdornosť lišta piesku, zlý výkon povlaku, príliš vysoká teplota nalievania, chemická reakcia medzi roztaveným kovom a lištovým pieskom.
Roztok: Vyberte formovanie piesku s vysokou refraktoritou, zlepšujte výkon potiahnutia, teplotu nalievania regulácie a vyhnite sa nadmernej reakcii medzi roztaveným kovom a formovacím pieskom.
