7. chvost potkanov
Taily potkanov sa javia ako nepravidelné praskliny alebo čiary na odliatok. Tieto defekty sú spôsobené zlyhaním kompresného zlyhania povrchu dutiny formy, keď sa roztavený kov prehrieva. Roztavený piesok sa rozširuje v dôsledku tepla, čo spôsobuje, že steny foriem sa pohybujú dozadu a ustúpi. Počas tohto procesu sa na povrchu liatia objavujú malé líniové značky. Ak k tomuto typu zlyhania nastane počas procesu odlievania viackrát, môžete si všimnúť malé pretínajúce čiary na povrchu komponentu.
Príčiny
• · Zlá expanzná schopnosť piesku.
• Nesprávny dizajn plesní.
• Teplota nalievania kovu je príliš vysoká.
Nápravné prostriedky
• Do formovacieho piesku pridajte horľavé prísady.
• Znížte teplotu liatia kovu.
• Navrhnite formu, aby bolo menej ťažké zabezpečiť dostatočné rozšírenie.
Defekty tvaru
Nesprávny tvar odlievania môže spôsobiť dva typy defektov: nesúlad a blesk.
1. Žiadny zápas
Nesúlad je defekt odlievania, ktorý sa vyskytuje v dôsledku nesprávneho vyrovnania dolných a horných častí formy. K tomu dochádza, ak horné a dolné matrice formy nie sú správne zarovnané pred naliatím kovu. Existujú dva typy nesúladu, posunu plesní a posunu jadra. Posun plesní je výsledkom nesprávneho vyrovnania plesní a zvyčajne sa prejavuje ako horizontálny posun. Na druhej strane, k posunu jadra dochádza v dôsledku vyradenia základného vyrovnania a prejavuje sa ako vertikálny posun.
Príčiny
• voľné kolíky.
• Nesprávny vzor hmoždinky.
• Nesprávne umiestnenie hornej a dolnej časti formy môže spôsobiť nesprávne zarovnanie.
Nápravné prostriedky
• Zaistite správne zarovnanie a inštaláciu vzoru zhodných dosiek.
• Použite správnu skrinku na formy a špendlíky tesnenia.
2. Flash
Flash je akýkoľvek prebytočný alebo nežiaduci materiál, ktorý sa javí ako tenký, nepravidelný tvar na rozlúčkovej línii odliatnej časti diera. Zvyčajne je to tenký kus kovu, ktorý sa tvorí na rozlúčkovej ploche a po prehodnotení sa zmení na trosku. Pretože Flash má zvyčajne veľkú veľkosť, je možné ho vidieť prostredníctvom vizuálnej kontroly.
Príčiny
• Nedostatočná upínacia sila.
• Nedostatočné čistenie rozlúčkovej plochy.
• Rýchlosť vstrekovania a teplota plnenia sú príliš vysoké.
• Nedostatočná pevnosť materiálu formy.
• Deformácia alebo opotrebovanie pántov odliatiaceho stroja.
Nápravné opatrenia
• Upravte parametre odlievania, ako je rýchlosť vstrekovania, teplota plnenia, upínacia sila atď.
• Zabezpečiť pravidelnú údržbu odlievacieho stroja.
• Čistite dutinu plesní a rozlúčkovú plochu.
