Technológia lisovacích strojov práškovou metalurgiou
Lisovanie práškovou metalurgiou, ako pokročilá technológia lisovania materiálov, zaujíma v modernej výrobe dôležité postavenie. Spracováva kovové a zliatinové prášky na produkty s požadovaným tvarom a výkonom a má mnoho výhod, ako je vysoká miera využitia materiálu, vysoká efektívnosť výroby a vysoká presnosť produktu.
Proces
1. Príprava prášku: Toto je východiskový bod práškovej metalurgie. Bežné metódy výroby prášku zahŕňajú mechanické mletie, atomizáciu a redukciu. Metóda mechanického mletia využíva zariadenia, ako sú guľové mlyny, na drvenie blokových kovov na prášok, ktorý je vhodný pre krehké materiály. Metóda atomizácie rozprašuje tekutý kov na jemné kvapôčky, ktoré potom po ochladení a stuhnutí tvoria prášok, výsledkom čoho je jednotná veľkosť častíc a vysoká čistota. Metóda redukcie Oxidy kovov sa redukujú na kovové prášky pomocou redukčných činidiel, ktoré sa bežne používajú na výrobu kovových práškov, ako je železo a meď.
2. Miešanie prášku: Aby sa splnili výkonnostné požiadavky produktov, je často potrebné rovnomerne zmiešať prášky rôznych zložiek. V procese miešania prášku sa používa mixér, aby sa zabezpečilo, že zložky sú rovnomerne rozložené miešaním, valcovaním atď., takže výkon konečného produktu je konzistentný. Napríklad pri výrobe zliatinového prášku obsahujúceho meď a zinok môže rovnomerné miešanie prášku zabezpečiť stabilné vlastnosti zliatiny.
3. Lisovanie: Toto prepojenie je dôležitým krokom a určuje tvar výrobku. Bežné spôsoby tvarovania zahŕňajú lisovanie, vstrekovanie a izostatické lisovanie. Lisovanie používa formu na formovanie prášku v dutine formy pôsobením lisu. Je vhodný pre výrobky s jednoduchými tvarmi a veľkými číslami šarží, ako sú ozubené kolesá a vačky. Vstrekovanie je metóda tvarovania, pri ktorej sa prášok zmiešaný so spojivom vstrekuje do formy a vytvrdzuje, aby sa vytvorila, a je vhodná na výrobu malých presných dielov zložitých tvarov, ako sú extrémne malé diely pre mobilné telefóny a hodinky. Izostatické lisovanie aplikuje rovnomerný tlak vo všetkých smeroch na prášok zapečatený v elastickej forme, čím je možné vyrábať produkty s rovnomernou hustotou a vynikajúcim výkonom a často sa používa pri výrobe-súčiastok s vysokým výkonom v oblasti letectva a kozmonautiky.
4. Spekanie: Pevnosť surového telesa po formovaní je nízka, preto je potrebné ho spekať, aby sa zvýšila jeho pevnosť a hustota. Pri vysokých teplotách dochádza medzi časticami prášku k procesom, ako je atómová difúzia, rekryštalizácia atď., a častice sa navzájom spájajú a vytvárajú hustú kovovú štruktúru. Podľa požiadaviek na materiál a výkon produktu vyberáme rôzne spekacie atmosféry, ako je vákuum, vodík a dusík. Napríklad spekanie slinutého karbidu sa zvyčajne vykonáva v ochrannej atmosfére vodíka, aby sa zabránilo oxidácii legujúcich prvkov.
5. Následné spracovanie: obrábanie, tepelné spracovanie, povrchová úprava atď.. Obrábanie má zabezpečiť rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu rezaním, brúsením a inými procesmi na spekanom výrobku, tepelné spracovanie má zlepšiť organizačnú štruktúru a výkon výrobku, ako je kalenie a temperovanie, a povrchová úprava má zvýšiť odolnosť výrobku proti korózii a opotrebeniu. Produkty. Galvanické pokovovanie, striekanie atď.
Bežné produkty
6. Automobilové diely: Prášková metalurgia je široko používaná v automobilovej výrobe, ako sú sedlá ventilov, piestne krúžky, ozubené kolesá motorov, synchronizačné náboje a planétové prevody. Tieto diely sú tvorené práškovou metalurgiou, ktoré majú nielen vysokú presnosť a stabilnú kvalitu, ale zároveň znižujú výrobné náklady a spĺňajú požiadavky na nízku hmotnosť a vysoký výkon v automobilovom priemysle.
7. Nástrojové produkty: Karbidové nástroje, vrtáky atď. Proces práškovej metalurgie môže rovnomerne rozptýliť častice karbidu v cementovanom karbide, zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a rezný výkon nástroja a výrazne predĺžiť životnosť a je široko používaný v oblasti spracovania kovov.
8. Elektronické časti produktov: V produktoch 3C je všade možné vidieť presné diely vyrobené práškovou metalurgiou, ako napríklad vibračné motory mobilných telefónov a časti fotoaparátu, chladiace ventilátory počítača a časti pevných diskov. Tieto diely majú malú veľkosť a vyžadujú extrémne vysokú presnosť. Technológia práškovej metalurgie presne spĺňa túto požiadavku a dosahuje efektívnu výrobu.
Technológia lisovacích strojov práškovou metalurgiou vďaka svojim jedinečným výhodám zohráva nezastupiteľnú úlohu v mnohých priemyselných odvetviach. S neustálymi inováciami a vývojom technológií sa oblasť jeho aplikácií neustále rozširuje a poskytuje silnú podporu pre-kvalitný rozvoj výrobného priemyslu.
