Počas procesu striekania povlakov na odlievanie sa bežne vyskytuje niekoľko problémov, ako je nedostatočná hrúbka a oddelenie. Tento článok analyzuje príčiny desiatich hlavných problémov, s ktorými sa stretávame pri odlievacích povlakoch, a poskytuje zodpovedajúce riešenia.
1. Tvorba povlaku
◆ Príčiny:
- Pomalý tok náteru: Nátery sú tixotropné kvapaliny so sieťovou štruktúrou a hodnotou výťažnosti. Vysoká hodnota klzu a viskozita bránia tekutosti náteru.
- Stopy toku vytvorené počas procesu poťahovania sa môžu hromadiť pozdĺž formy, čo vedie k nejasným okrajom.
- Nesprávny uhol sklonu formy.
- Nedostatočný prietok má za následok hromadenie povlaku.
- Nedostatočný tlak vedie k pomalému prietoku a hromadeniu.
◆Riešenia:
1. Ak chcete znížiť tvorbu povlaku, zvážte zníženie vlnovej stupnice povlaku na 22-26, pretože tento rozsah poskytuje optimálnu tekutosť. Znížte výťažnosť a viskozitu náteru.
2. Stopy po toku odstráňte vyfúknutím vzduchovým potrubím alebo pomocou kefy namočenej v riedidle.
3. Uistite sa, že forma je umiestnená pod vhodným uhlom. Pomocou žeriava zaveste formu nad nanášaciu nádrž pod vodorovným uhlom 75-90 stupňov, aby sa dosiahol účinný tok náteru.
4. Zväčšite plochu prierezu hlavy nanášacej tyče a hadice, aby ste zvýšili prietok. Bežne používaná hlava poťahovej tyče a hadica majú 4-rozdelenie. Ak je to potrebné, zväčšite plochu prierezu pomocou 4-hlavy delenej tyče a 6-rozdelenej hadice, alebo použite obe s 6-rozdelenou hlavou.
5. Zvýšenie tlaku vzduchu môže zvýšiť prietok. Aby sa dosiahla požadovaná hrúbka náteru, rýchlosť, ktorou náter vyteká z rozprašovača, by mala byť v rozsahu 100-200 mm/s. Tlak vzduchu sa zvyčajne pohybuje od 0,4×105 Pa do 0,6×105 Pa a nadmerný tlak môže viesť k rozstreku.
2. Nedostatočná hrúbka náteru
◆ Príčiny:
1. Náter netvorí dostatočnú hrúbku a tečie priamo.
2. Povlak úplne preniká do formovacieho piesku, čo vedie k nedostatočnej hrúbke povlaku.
3. Povrch formy má zvyšky lepidla, ktoré znižujú priepustnosť povlaku a priamo ovplyvňujú hrúbku povlaku.
◆Riešenia:
1. Zvýšte viskozitu náteru (s maximálnou hodnotou nepresahujúcou 7 sekúnd), aby sa zlepšila jeho priľnavosť a zabránilo sa nadmernému roztekaniu.
2. Zlepšite kompaktnosť formy, aby ste účinne zabránili nadmernému prenikaniu náteru. Vhodná je úroveň kompaktnosti formy medzi 45 % a 55 %.
3. Uistite sa, že prostriedok na uvoľnenie formy na povrchu formy je pred výrobou úplne vysušený. Ak sú miesta, kde je forma čiastočne znečistená separačným prostriedkom, pred nanesením náteru ich jemne obrúste jemným brúsnym papierom.
4. Pre požiadavky na hrúbku mokrého povlaku na liatinových formách:
- Tenkostenné odliatky: 0.15mm-0.30mm
- Stredne veľké odliatky: 0,30 mm-0,75 mm
- Hrubostenné odliatky: 0,75 mm-1.00 mm
- Extra hrubé odliatky: 1.00mm-2.00mm
3. Oddelenie povrchu povlaku
Počas procesu montáže sa niekedy pozoruje, že vrstva povlaku sa občas oddelí, keď operátori používajú vzduchové potrubia na odfúknutie voľného piesku z dutiny formy.
◆ Príčiny:
1. Nízka pevnosť povlaku.
2. Nedostatočná väzba medzi vrstvami náteru, čo vedie k nedostatku celkovej súdržnosti.
◆Riešenia:
1. Nedostatočný obsah spojiva v nátere môže mať za následok nedostatočnú pevnosť náteru. Preto je potrebné zvýšiť podiel spojív v nátere.
2. Nedostatočné prepálenie povlaku ovplyvňuje spojenie medzi vrstvami. Pri odliatkoch s hmotnosťou nad 3 tony je možné tento problém vyriešiť riadením časovania zapaľovania. Vo všeobecnosti by k zapáleniu malo dôjsť 3-5 sekúnd po nanesení náteru na vrchný box a 5-7 sekúnd po nanesení náteru na spodný box. Alternatívne sa môže použiť sušenie plynom, ale dávajte pozor, aby ste neprekročili optimálny čas sušenia, pretože to môže spôsobiť prasknutie povlaku.
4. Priľnavosť piesku na odliatkoch
Nedostatočná žiaruvzdornosť povlaku vedie k chemickej reakcii medzi povlakom alebo formou a vysokoteplotným roztaveným kovom, čo vedie k vytvoreniu vysoko priľnavej látky na povrchu odliatku, bežne označovanej ako adhézia piesku. Fenomén adhézie piesku sa môže vyskytnúť aj počas procesu nanášania toku.
◆Riešenia:
1. Upravte zloženie povlaku použitím žiaruvzdorných plnív, ako je prášok ílu s vysokým obsahom oxidu hlinitého a prášok kremičitanu zirkoničitého, aby sa zvýšila jeho žiaruvzdornosť.
2. Zväčšite hrúbku náteru a zabezpečte, aby neprekročila maximálnu požiadavku na hrúbku náteru. Nadmerná hrúbka môže viesť k chybám odliatku, ako je odlupovanie povlaku.
3. Zlepšite tekutosť tekutého náterového materiálu s maximálnou hodnotou rozliatia 28, aby sa zabránilo zníženej tekutosti.
4. V prípade odliatkov, ktoré vykazujú lokálne prehriatie a ktoré sú náchylnejšie na priľnavosť piesku počas nanášania tokom, naneste na tieto horúce miesta pred procesom nanášania toku povrchovú vrstvu s vysokou žiaruvzdornosťou, aby ste účinne zabránili adhézii piesku.
5. Značky ťažkého prietoku
◆ Príčiny:
1. Zlá tekutosť náteru v dôsledku vysokej viskozity, čo spôsobuje, že náter počas prúdenia smerom nadol správne nekvapká a má za následok vážne stopy po toku.
2. Nadmerný tlak počas vytekania náteru s aplikátorom náteru príliš blízko k povrchu formy, čo vedie k nárazu na povrch náteru a vytváraniu nerovných stôp.
3. Nedostatočná rýchlosť toku náteru alebo nestabilný tok, čo spôsobuje, že sa na povrchu formy tvoria stopy toku.
◆Riešenia:
1. Počas tekutého nanášania použite vysoký prietok na rýchle nanášanie zhora nadol bez predĺženého času zotrvania na povrchu formy.
2. Zlepšite tekutosť a vyrovnanie náteru znížením jeho viskozity.
3. Zväčšite vzdialenosť medzi aplikátorom náteru a povrchom formy, zvyčajne v rozsahu od 18-25 mm.
4. Použite vejárovitý aplikátor.
6. Vrstvenie
◆ Príčiny:
Vrstvenie sa vzťahuje na prekrývajúcu sa textúru, ku ktorej dochádza, keď sa na povrch formy nanáša viacero tekutých náterov buď zhora nadol alebo zľava doprava. Medzi hlavné príčiny patrí vysoká teplota formy, vysoká viskozita povlaku a nízky prietok počas nanášania.
◆Riešenia:
1. Pred nanesením tekutého náteru na formu, ktorá bola práve naplnená miešačkou piesku a ktorá má vysokú teplotu, nechajte určitý čas ochladenia. Čas chladenia by sa mal určiť na základe konkrétnej situácie.
2. Znížte hodnotu spadnutia náteru, aby ste zlepšili jeho tekutosť.
3. Zvýšte prietok, aby ste sa vyhli viacnásobnému nanášaniu povlakov. Použitím strojov na polievanie rôznych špecifikácií je možné efektívnejšie riadiť prietok. Pri výbere čerpadiel zvoľte o niečo vyššie hodnoty dopravnej výšky a prietoku. Riadením úniku na spínačoch a iných miestach je možné regulovať prietok kvapaliny, aby sa dosiahol požadovaný tlak a rýchlosť prúdenia povlaku.
7. Striekanie náteru
Striekanie náteru sa týka výskytu kvapôčok farby na hladkom povrchu náteru.
◆ Príčiny:
Táto chyba je primárne spôsobená nadmerným tlakom na výstupe počas polievania.
◆Riešenia:
1. Počas polievania znížte tlak na výstupe. Faktory, ako je priemer, dĺžka, drsnosť povrchu a poloha potrubia, cez ktoré povlak prúdi, môžu mať významný vplyv na tlak povlaku. Výstupný tlak (P) povlaku nesmie byť menší ako 0,4×105 Pa.
2. Zabráňte kolmému toku náteru medzi aplikátorom náteru a povrchom formy, aby ste zabránili postriekaniu náteru.
8. Piesková erózia na povrchu formy
Piesková erózia, bežne známa ako „vymývanie piesku“, sa často vyskytuje na povrchu formy po dlhšom používaní alebo nestabilnom uvoľnení formy. Nedostatočná rovinnosť a klesanie povrchu formy po tekutom nátere výrazne ovplyvňujú kvalitu vzhľadu.
◆Riešenia:
Metóda 1: Opravte miesta erózie piesku na povrchu formy náterovou pastou pred nanášaním tekutým náterom. Táto metóda má však nevýhodu v tom, že vyžaduje dlhšiu čakaciu dobu po nanesení tekutého náteru, pretože opravené miesta môžu bublať, ak nie je poskytnutý dostatočný čas schnutia.
Metóda 2: Po tekutom nátere opravte miesta postihnuté eróziou piesku náterovou pastou, vyrovnajte pomocou riedidla a potom zapáľte. Táto metóda je široko používaná, pretože šetrí pracovnú silu a kompenzuje nedostatky spôsobené nástrojmi a predchádzajúcimi operáciami.
9. Nerovnomerný náter
Počas polievania je bežné, že forma má miesta s tenšími a hrubšími povlakmi. Zdanlivá viskozita povlaku klesá so zvyšujúcim sa časom šmyku, keď je rýchlosť rotora viskozimetra pevná. Tento pokles nakoniec dosiahne ustálený stav. Ak je však povlak ponechaný statický, zdanlivá viskozita sa postupne zvyšuje s časom statickej elektriny. Tento jav je známy ako tixotropia. Nadmerná tixotropia náteru podporuje vyrovnávanie, ale môže viesť k nadmernému roztekaniu a nerovnomernej hrúbke náteru. Zlá tekutosť a malý uhol sklonu môžu tiež spôsobiť nerovnomernú hrúbku povlaku. Pre práškové nátery z kremičitanu zirkoničitého na vodnej báze je ideálny tixotropný pomer (M) medzi 9 % - 12 %.
10. Zlá priľnavosť k podkladu a delaminácii farby
Počas procesu natierania vedie zlá priľnavosť medzi vrstvami medzi substrátom a náterom často k delaminácii náteru, čo vedie k vysokej chybovosti a značnému poškodeniu kvality produktu a výrobných cyklov.
◆Riešenia:
Bežnou praxou je použitie promótorov priľnavosti, čo sú špeciálne prísady, ktoré zvyšujú priľnavosť medzi náterom a podkladom. Tieto promótory majú špecifické funkčné skupiny, ktoré sa účinne viažu na polárne skupiny na povrchu materiálu, čo vedie k silnej medzivrstvovej adhézii a slúži ako vynikajúce priméry.
Zhrnutie:
1. Technológia prietokového lakovania zlepšuje účinnosť takmer desaťkrát v porovnaní s tradičnými metódami kefovania, vďaka čomu je veľmi vhodná pre linky na hromadnú výrobu odliatkov.
2. Po nanesení toku sa povrch formy vyhladí, s rovnomernou hrúbkou povlaku, hustotou a jasnými obrysmi. Po odliatí môže povrchová úprava odliatkov dosiahnuť Ra25um a rozmerová presnosť je vysoká a dosahuje CT9 alebo vyššiu podľa GB 6414-1999 "Rozmerové tolerancie a prípustné odchýlky pre odliatky."
3. Tekutý náter umožňuje recykláciu prebytočného náteru, ktorý steká dole. Skúšky v teréne ukázali, že použitím technológie prietokového nanášania možno ušetriť približne 25 % náterového materiálu.
4. Viacnásobnými experimentmi sa zistilo, že optimálna hodnota rozliatia pre tekutý povlak je medzi 22-26, čo vedie k najlepšej tekutosti, vhodnej hrúbke povlaku a minimálnym chybám odlievania.
5. Flow náter znižuje znečistenie životného prostredia, efektívne rieši problém náterového prachu znečisťujúceho ovzdušie.
6. Problémy s priľnavosťou medzi náterom a substrátom je možné rýchlo vyriešiť použitím promótorov priľnavosti.
