Koncept a klasifikačný vzťah
Čiara odlievania statického tlaku: patrí do škatule Casting Line. Je to formovacia metóda, ktorá používa predbežný kompaktný účinok prúdenia vzduchu na spočiatku zhutnenie formovacieho piesku a potom pomocou hydraulickej tlakovej hlavy konečne zhutni lištový piesok.
Horizontálna formovacia čiara: Vzťahuje sa na automatické lištové vybavenie pre vodorovné rozdelenie odliatkov vrátane statickej tlakovej čiary krabičky a čiarky bez krabíc. Horizontálna formovacia linka uvedená v priemysle sa zvyčajne týka formovacej linky bez krabíc.
Formovanie
Link lišty statického tlaku: Prijíma proces formovania predbežného kompaktného a viackontaktného zhutňovania. Najprv sa stlačený vzduch používa na výrobu lišta piesku pôvodne zhutňovaným ako celok a potom sa na jeho zhutnenie použije viackontaktná tlaková hlava.
Horizontálna formovacia čiara: Často prijíma metódu pieskových strelcov a pridaných pieskov, horizontálne rozlúčku a používa tlak prúdu vzduchu počas streľby piesku na zastrelenie lišta do pieskovej skrinky alebo formovacej dutiny na zhutnenie.
Konštrukcia
Linka na lištu statického tlaku: hlavne zložená z pieskového násypka typu uzávierky, viacerých kontaktov, zvyškového pieskového rámca, rámového rámu, zdvíhacieho pracovného stola atď.
Vodorovné lištové vedenie: Spravidla zložené z formovania hlavného stroja, pieskovej formy prepravky, potrubia obalu tlaku na vyzdvihnutie a umiestnenie zariadenia na tlak na rukávové škatuľu atď.
Uplatniteľné odliatky
Štastarové tlakové lištové vedenie: Vhodné na výrobu stredných a veľkých odliatkov, ako je napríklad blok valca automobilu, hlava valca, časti zadnej nápravy, potrubné armatúry, pokrývky prielezov atď.
Horizontálna formovacia línia: široko používaná pri hromadnej výrobe malých odliatkov, ako sú niektoré malé mechanické časti, hardvér atď.
Efektívnosť výroby
Počet krabíc pieskových foriem produkovaných za hodinu statickým tlakovým linkou sa líši v závislosti od faktorov, ako je model zariadenia, veľkosť pieskovej skrinky a zložitosť odliatkov. Spoločná efektívnosť výroby je nasledovná:
Jeden hostiteľský tlakový lišta linky: Zvyčajne je možné vyrábať 50-120 krabíc pieskových foriem za hodinu. Všeobecne povedané, malé pieskové škatule (napríklad 400 × 400-500 × 600 mm) a relatívne jednoduché formovacie procesy môžu dosiahnuť vyššiu účinnosť výroby, ktoré môžu byť blízko 120 škatúľ za hodinu; Zatiaľ čo pre väčšie pieskové škatule (napríklad 700 × 800-1000 × 1200 mm) alebo pri výrobe komplexných odliatkov sa môže účinnosť výroby znížiť na 20-50 škatúľ za hodinu.
Vodorovná lišta: Zvyčajne o niečo vyššia ako produktivita lišty statického tlaku, niektoré vysokorýchlostné vodorovné lišty môžu dosiahnuť 80-120 škatúľ/hodinu alebo dokonca vyššie.
2. Pracovný princíp horizontálnej formy
Pracovný princíp odlievania horizontálnej formovacej čiary sa odráža hlavne v nasledujúcich odkazoch:
Streľba piesku a pridanie piesku
Piesková streľba: Spoliehajúc sa na prúdenie vzduchu generovaného stlačeným vzduchom ako napájaním sa výliskový piesok zastrelí z pieskovej streľby cez pieskový strelecký port do piesočnej skrinky alebo formovacej dutiny pri vysokej rýchlosti.
Proces pridávania piesku: Podľa veľkosti pieskovej skrinky, tvar liatia a požadované množstvo piesku, kvantitatívne riadiace zariadenie zaisťuje výstrel primeraného množstva formovacieho piesku. Napríklad v hornom a dolnom výsluch s pieskovým streľbou sa tvarovací piesok naplní do pieskovej skrinky pod určitým tlakom prietoku vzduchu cez porty na streľbu piesku v hornej časti hornej pieskovej škatule a spodnej časti spodnej pieskovej skrinky.
Zhutnenie pieskovej formy
Zhutňovacia metóda: Zvyčajne sa hydraulický valec používa na tlačenie tlakovej hlavy, aby sa zhutnil piesková škatuľka naplnená lištovým pieskom. Napríklad v horizontálnom hornom a dolnom výsluch s pieskovým strelcom je vnútorná časť pieskovej škatule naplnená lištovým pieskom zhutnená hydraulickým valcom.
Kompaktný účel: Znížiť medzery medzi časticami formovacieho piesku, zvýšenie pevnosti a kompaktnosti plesne plesne a zabezpečenie toho, aby psie pleseň dokázala udržiavať svoj tvar počas následného manipulácie, procesu zatvárania a liatia krabíc a zabrániť problémom, ako je zrútenie krabíc a pád piesku.
Odlúčenie formy
Pôsobenie na odstraňovanie foriem: Po zhutnení pieskovej formy sa šablóna oddelí od pieskovej formy mechanickým zariadením. Bežné zdvíhacie mechanizmy znižujú šablónu alebo zdvihnú pieskovú skrinku, aby sa dosiahla oddelenie pieskovej formy od šablóny.
Opatrenia proti poškodeniu: Aby sa zabránilo poškodeniu pieskovej formy počas procesu demoldingu, bude regulovaná rýchlosť demoldingu a na povrch šablóny sa aplikuje uvoľňovacie činidlo. Zároveň bude tvar šablóny a štruktúra pieskovej formy primerane navrhnuté tak, aby znížili odpor s demoldingom.
Vyjadrenie pieskovej plesne
Metóda sprostredkovania: Po odstránení pieskovej formy sa prepravuje piesková forma do nastavenia jadra, zatváranie škatule, nalievanie a ďalšie stanice cez sprostredkovanie zariadení, ako sú valcové dopravníky a reťazové dopravníky.
Synchronizácia a polohovanie: Počas procesu sprostredkovania prepínacie zariadenie spolupracuje a synchronizuje s činmi formovacieho stroja a iného následného zariadenia, aby sa zabezpečilo, že psovská forma je presne prepravená do určenej polohy a je zaručená kontinuita výrobného procesu.
