Galvanické pokovovanie je technológia povrchovej úpravy, pri ktorej je povrch kovov, zliatin alebo iných materiálov z estetických dôvodov a na ochranu proti hrdzi potiahnutý vrstvou zinku. Hlavným procesom je žiarové zinkovanie.
Zinok je ľahko rozpustný v kyselinách a zásadách, a preto sa nazýva amfotérny kov. Zinok sa v suchom vzduchu takmer nemení. Vo vlhkom vzduchu sa na povrchu zinku vytvorí hustý, zásaditý film uhličitanu zinočnatého. V atmosfére obsahujúcej oxid siričitý, sírovodík a morskú atmosféru má zinok slabú odolnosť proti korózii. Zinkový povlak ľahko koroduje, najmä v atmosfére s vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou a organickými kyselinami. Štandardný elektródový potenciál zinku je -0,76 V. Pre oceľové substráty je zinkový povlak anodický povlak. Používa sa hlavne na zabránenie korózie ocele. Ich ochranný výkon úzko súvisí s hrúbkou povlaku. Po pasivácii, farbení alebo potiahnutí zinkovej vrstvy inhibítorom lesku možno výrazne zlepšiť jej ochranné a dekoratívne vlastnosti.
Galvanizácia za studena sa tiež nazýva elektrogalvanizácia. Potrubné tvarovky sa odmastia pomocou elektrolýznych zariadení, namoria sa a potom sa ponoria do roztoku zinkových solí. Potom sa pripojí záporná elektróda zariadenia na elektrolýzu. Položte zinkovú platňu oproti potrubným armatúram a pripojte ju k elektrolytu. Keď je kladný pól zariadenia zapnutý, vrstva zinku sa ukladá na potrubné armatúry využitím smerového pohybu prúdu z kladného pólu na záporný pól. Potrubné tvarovky pokovované za studena sú najskôr opracované a potom pozinkované.
Zinkový povlak je hrubší, jemne kryštalizovaný, rovnomerný a bez pórov a má dobrú odolnosť proti korózii; zinková vrstva získaná galvanickým pokovovaním je relatívne čistá a pomaly koroduje v kyslej, alkalickej a inej hmle a môže účinne chrániť upevňovaciu matricu. Zinkový povlak je ošetrený kyselinou chrómovou. Po pasivácii tvorí bielu, farebnú, vojenskú zelenú atď., ktoré sú krásne a majú určité dekoratívne vlastnosti. Pretože galvanizovaná vrstva má dobrú ťažnosť, môže byť lisovaná za studena, valcovaná, ohýbaná atď. bez poškodenia povlaku. .
Žiarové zinkovanie bolo vyvinuté zo staršej metódy žiarového zinkovania a má za sebou 170-ročnú históriu, odkedy Francúzsko v roku 1836 zaviedlo do priemyslu žiarové zinkovanie. Priemysel žiarového zinkovania sa však v priebehu posledných tridsať rokov s rýchlym vývojom pásovej ocele valcovanej za studena.
Výrobný proces žiarovo pozinkovaného plechu zahŕňa najmä: originálnu prípravu plechu → predbežnú povrchovú úpravu → žiarové zinkovanie → dodatočnú povrchovú úpravu → testovanie finálneho výrobku atď. Bežne sa proces žiarového zinkovania delí do dvoch kategórií : offline žíhanie a in-line žíhanie, založené na rôznych metódach predbežnej úpravy, menovite mokrý proces (proces žiarového zinkovania pre jeden oceľový plech) a offline žiara. Linkové žíhanie (proces žiarového zinkovania pre jeden oceľový plech). Proces galvanizácie), žiarové zinkovanie Wheeling proces (kontinuálny proces žiarového zinkovania pásovej ocele), in-line žíhanie Sendzimir proces (proces inertného plynu), modifikovaný Sendzimir proces, metóda American Steel Union (identická s japonskou metódou Kawasaki), Selasova metóda a Sharonova metóda .
Galvanické pokovovanie je technológia povrchovej úpravy, pri ktorej je povrch kovov, zliatin alebo iných materiálov z estetických dôvodov a na ochranu proti hrdzi potiahnutý vrstvou zinku. Hlavným procesom je žiarové zinkovanie.
Zinok je ľahko rozpustný v kyselinách a zásadách, a preto sa nazýva amfotérny kov. Zinok sa v suchom vzduchu takmer nemení. Vo vlhkom vzduchu sa na povrchu zinku vytvorí hustý, zásaditý film uhličitanu zinočnatého. V atmosfére obsahujúcej oxid siričitý, sírovodík a morskú atmosféru má zinok slabú odolnosť proti korózii. Zinkový povlak ľahko koroduje, najmä v atmosfére s vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou a organickými kyselinami. Štandardný elektródový potenciál zinku je -0,76 V. Pre oceľové substráty je zinkový povlak anodický povlak. Používa sa hlavne na zabránenie korózie ocele. Ich ochranný výkon úzko súvisí s hrúbkou povlaku. Po pasivácii, farbení alebo potiahnutí zinkovej vrstvy inhibítorom lesku možno výrazne zlepšiť jej ochranné a dekoratívne vlastnosti.
Galvanizácia za studena sa tiež nazýva elektrogalvanizácia. Potrubné tvarovky sa odmastia pomocou elektrolýznych zariadení, namoria sa a potom sa ponoria do roztoku zinkových solí. Potom sa pripojí záporná elektróda zariadenia na elektrolýzu. Položte zinkovú platňu oproti potrubným armatúram a pripojte ju k elektrolytu. Keď je kladný pól zariadenia zapnutý, vrstva zinku sa ukladá na potrubné armatúry využitím smerového pohybu prúdu z kladného pólu na záporný pól. Potrubné tvarovky pokovované za studena sú najskôr opracované a potom pozinkované.
Zinkový povlak je hrubší, jemne kryštalizovaný, rovnomerný a bez pórov a má dobrú odolnosť proti korózii; zinková vrstva získaná galvanickým pokovovaním je relatívne čistá a pomaly koroduje v kyslej, alkalickej a inej hmle a môže účinne chrániť upevňovaciu matricu. Zinkový povlak je ošetrený kyselinou chrómovou. Po pasivácii tvorí bielu, farebnú, vojenskú zelenú atď., ktoré sú krásne a majú určité dekoratívne vlastnosti. Pretože galvanizovaná vrstva má dobrú ťažnosť, môže byť lisovaná za studena, valcovaná, ohýbaná atď. bez poškodenia povlaku. .
Žiarové zinkovanie bolo vyvinuté zo staršej metódy žiarového zinkovania a má za sebou 170-ročnú históriu, odkedy Francúzsko v roku 1836 zaviedlo do priemyslu žiarové zinkovanie. Priemysel žiarového zinkovania sa však v priebehu posledných tridsať rokov s rýchlym vývojom pásovej ocele valcovanej za studena.
Výrobný proces žiarovo pozinkovaného plechu zahŕňa najmä: originálnu prípravu plechu → predbežnú povrchovú úpravu → žiarové zinkovanie → dodatočnú povrchovú úpravu → testovanie finálneho výrobku atď. Bežne sa proces žiarového zinkovania delí do dvoch kategórií : offline žíhanie a in-line žíhanie, založené na rôznych metódach predbežnej úpravy, menovite mokrý proces (proces žiarového zinkovania pre jeden oceľový plech) a offline žiara. Linkové žíhanie (proces žiarového zinkovania pre jeden oceľový plech). Proces galvanizácie), žiarové zinkovanie Wheeling proces (kontinuálny proces žiarového zinkovania pásovej ocele), in-line žíhanie Sendzimir proces (proces inertného plynu), modifikovaný Sendzimir proces, metóda American Steel Union (identická s japonskou metódou Kawasaki), Selasova metóda a Sharonova metóda .
Galvanické pokovovanie je technológia povrchovej úpravy, pri ktorej je povrch kovov, zliatin alebo iných materiálov z estetických dôvodov a na ochranu proti hrdzi potiahnutý vrstvou zinku. Hlavným procesom je žiarové zinkovanie.
Zinok je ľahko rozpustný v kyselinách a zásadách, a preto sa nazýva amfotérny kov. Zinok sa v suchom vzduchu takmer nemení. Vo vlhkom vzduchu sa na povrchu zinku vytvorí hustý, zásaditý film uhličitanu zinočnatého. V atmosfére obsahujúcej oxid siričitý, sírovodík a morskú atmosféru má zinok slabú odolnosť proti korózii. Zinkový povlak ľahko koroduje, najmä v atmosfére s vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou a organickými kyselinami. Štandardný elektródový potenciál zinku je -0,76 V. Pre oceľové substráty je zinkový povlak anodický povlak. Používa sa hlavne na zabránenie korózie ocele. Ich ochranný výkon úzko súvisí s hrúbkou povlaku. Po pasivácii, farbení alebo potiahnutí zinkovej vrstvy inhibítorom lesku možno výrazne zlepšiť jej ochranné a dekoratívne vlastnosti.
Galvanizácia za studena sa tiež nazýva elektrogalvanizácia. Potrubné tvarovky sa odmastia pomocou elektrolýznych zariadení, namoria sa a potom sa ponoria do roztoku zinkových solí. Potom sa pripojí záporná elektróda zariadenia na elektrolýzu. Položte zinkovú platňu oproti potrubným armatúram a pripojte ju k elektrolytu. Keď je kladný pól zariadenia zapnutý, vrstva zinku sa ukladá na potrubné armatúry využitím smerového pohybu prúdu z kladného pólu na záporný pól. Potrubné tvarovky pokovované za studena sú najskôr opracované a potom pozinkované.
Zinkový povlak je hrubší, jemne kryštalizovaný, rovnomerný a bez pórov a má dobrú odolnosť proti korózii; zinková vrstva získaná galvanickým pokovovaním je relatívne čistá a pomaly koroduje v kyslej, alkalickej a inej hmle a môže účinne chrániť upevňovaciu matricu. Zinkový povlak je ošetrený kyselinou chrómovou. Po pasivácii tvorí bielu, farebnú, vojenskú zelenú atď., ktoré sú krásne a majú určité dekoratívne vlastnosti. Pretože galvanizovaná vrstva má dobrú ťažnosť, môže byť lisovaná za studena, valcovaná, ohýbaná atď. bez poškodenia povlaku. .
Žiarové zinkovanie bolo vyvinuté zo staršej metódy žiarového zinkovania a má za sebou 170-ročnú históriu, odkedy Francúzsko v roku 1836 zaviedlo do priemyslu žiarové zinkovanie. Priemysel žiarového zinkovania sa však v priebehu posledných tridsať rokov s rýchlym vývojom pásovej ocele valcovanej za studena.
Výrobný proces žiarovo pozinkovaného plechu zahŕňa najmä: originálnu prípravu plechu → predbežnú povrchovú úpravu → žiarové zinkovanie → dodatočnú povrchovú úpravu → testovanie finálneho výrobku atď. Bežne sa proces žiarového zinkovania delí do dvoch kategórií : offline žíhanie a in-line žíhanie, založené na rôznych metódach predbežnej úpravy, menovite mokrý proces (proces žiarového zinkovania pre jeden oceľový plech) a offline žiara. Linkové žíhanie (proces žiarového zinkovania pre jeden oceľový plech). Proces galvanizácie), žiarové zinkovanie Wheeling proces (kontinuálny proces žiarového zinkovania pásovej ocele), in-line žíhanie Sendzimir proces (proces inertného plynu), modifikovaný Sendzimir proces, metóda American Steel Union (identická s japonskou metódou Kawasaki), Selasova metóda a Sharonova metóda .
Galvanické pokovovanie je technológia povrchovej úpravy, pri ktorej je povrch kovov, zliatin alebo iných materiálov z estetických dôvodov a na ochranu proti hrdzi potiahnutý vrstvou zinku. Hlavným procesom je žiarové zinkovanie.
Zinok je ľahko rozpustný v kyselinách a zásadách, a preto sa nazýva amfotérny kov. Zinok sa v suchom vzduchu takmer nemení. Vo vlhkom vzduchu sa na povrchu zinku vytvorí hustý, zásaditý film uhličitanu zinočnatého. V atmosfére obsahujúcej oxid siričitý, sírovodík a morskú atmosféru má zinok slabú odolnosť proti korózii. Zinkový povlak ľahko koroduje, najmä v atmosfére s vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou a organickými kyselinami. Štandardný elektródový potenciál zinku je -0,76 V. Pre oceľové substráty je zinkový povlak anodický povlak. Používa sa hlavne na zabránenie korózie ocele. Ich ochranný výkon úzko súvisí s hrúbkou povlaku. Po pasivácii, farbení alebo potiahnutí zinkovej vrstvy inhibítorom lesku možno výrazne zlepšiť jej ochranné a dekoratívne vlastnosti.
Galvanizácia za studena sa tiež nazýva elektrogalvanizácia. Potrubné tvarovky sa odmastia pomocou elektrolýznych zariadení, namoria sa a potom sa ponoria do roztoku zinkových solí. Potom sa pripojí záporná elektróda zariadenia na elektrolýzu. Položte zinkovú platňu oproti potrubným armatúram a pripojte ju k elektrolytu. Keď je kladný pól zariadenia zapnutý, vrstva zinku sa ukladá na potrubné armatúry využitím smerového pohybu prúdu z kladného pólu na záporný pól. Potrubné tvarovky pokovované za studena sú najskôr opracované a potom pozinkované.
Zinkový povlak je hrubší, jemne kryštalizovaný, rovnomerný a bez pórov a má dobrú odolnosť proti korózii; zinková vrstva získaná galvanickým pokovovaním je relatívne čistá a pomaly koroduje v kyslej, alkalickej a inej hmle a môže účinne chrániť upevňovaciu matricu. Zinkový povlak je ošetrený kyselinou chrómovou. Po pasivácii tvorí bielu, farebnú, vojenskú zelenú atď., ktoré sú krásne a majú určité dekoratívne vlastnosti. Pretože galvanizovaná vrstva má dobrú ťažnosť, môže byť lisovaná za studena, valcovaná, ohýbaná atď. bez poškodenia povlaku. .
Žiarové zinkovanie bolo vyvinuté zo staršej metódy žiarového zinkovania a má za sebou 170-ročnú históriu, odkedy Francúzsko v roku 1836 zaviedlo do priemyslu žiarové zinkovanie. Priemysel žiarového zinkovania sa však v priebehu posledných tridsať rokov s rýchlym vývojom pásovej ocele valcovanej za studena.
Výrobný proces žiarovo pozinkovaného plechu zahŕňa najmä: originálnu prípravu plechu → predbežnú povrchovú úpravu → žiarové zinkovanie → dodatočnú povrchovú úpravu → testovanie finálneho výrobku atď. Bežne sa proces žiarového zinkovania delí do dvoch kategórií : offline žíhanie a in-line žíhanie, založené na rôznych metódach predbežnej úpravy, menovite mokrý proces (proces žiarového zinkovania pre jeden oceľový plech) a offline žiara. Linkové žíhanie (proces žiarového zinkovania pre jeden oceľový plech). Proces galvanizácie), žiarové zinkovanie Wheeling proces (kontinuálny proces žiarového zinkovania pásovej ocele), in-line žíhanie Sendzimir proces (proces inertného plynu), modifikovaný Sendzimir proces, metóda American Steel Union (identická s japonskou metódou Kawasaki), Selasova metóda a Sharonova metóda .
