Príčiny a preventívne metódy defektov pomarančovej kôry na povrchu potiahnutého piesku - liatina popola
1. Charakteristiky defektov pomarančovej kôry na potiahnutom piesku - Časti liatiny popola:
Vzhľad: Povrch liatia predstavuje nerovnomerný vzhľad podobný pomarančovej kôre s mnohými malými výčnelkami a depresiami, ktoré sú husto distribuované a viditeľné voľným okom. V závažných prípadoch to bude mať vplyv na celkovú kvalitu vzhľadu a rozmerovú presnosť liatia.
Drsnosť: Drsnosť povrchu odliatkov s defektmi oranžovej šupky sa výrazne zvýši a je zrejmé, že je zjavne drsná, keď sa dotýka ručne, čo je celkom odlišné od hladkej textúry normálnej plochy liatia.
Zmena farby: Farba chybnej časti sa môže mierne líšiť od normálneho povrchu liatia, zvyčajne sa javí tmavšia alebo nerovnomernejšia, čo môže byť spôsobené zmenou povrchovej mikroštruktúry spôsobujúcej rôzne odrazy svetla.
Distribučný vzor: Defekty pomarančovej kôry sa vo všeobecnosti rozdeľujú rovnomernejšie na povrchu odlievania, ale v niektorých častiach môžu byť vážnejšie so zložitými štruktúrami, veľkým zmenám hrúbky steny alebo turbulentným tokom kovovej kvapaliny počas plnenia.
2. Príčiny defektov pomarančovej kôry na povrchu šedých železných odliatkov produkovaných potiahnutým pieskom
Aspekt
Drsnosť povrchu: Hodnota drsnosti povrchu formy je príliš veľká a nie hladká, takže povrch odlievania nemôže počas procesu formovania dobre replikovať povrch formy dobre, čo vedie k pomarančovej kôre - ako nerovnomernosť.
DeMolding Slope: Nedostatočný demoldingový svah zvyšuje trenie medzi odlievaním a povrchom formy pri odstraňovaní, čo môže poškodiť povrch odlievania a tvoriť defekty pomarančovej kôry.
Potiahnutý piesok
Rozdelenie veľkosti častíc: Nerovnomerná veľkosť častíc potiahnutého piesku a nadmerný jemný piesok povedie k zlej priepustnosti vzduchu lišta. Pri nalievaní roztaveného železa nie je plyn hladko vypustený, čo má za následok pomarančovú kôru - ako póry na povrchu odlievania.
Obsah živice: Príliš vysoký obsah živice zvýši húževnatosť formovacieho piesku a zvýši silu príliš vysokú. Keď odlievanie stuhne a zmenšuje sa, lišta piesok nemôže ustúpiť v čase, čím vytvára napätie na povrchu odlievania, čo má za následok defekty pomarančovej kôry.
Pokiaľ ide o proces nalievania
Teplota nalievania: Ak je teplota liatia príliš vysoká a plynulosť roztaveného železa je príliš dobrá, zvýši sa čistiaca sila roztaveného železa na tvarovacom piesku, čo bude mať za následok hrubý povrch odlievania a tvorbu defektov pomarančovej kôry.
Rýchlosť nalievania: Ak je rýchlosť liatia príliš rýchla, roztavené železo bude mať vážne turbulencie vo forme dutiny, ktorá bude zahŕňať veľké množstvo plynu, a tiež zvýši čistenie lišta piesky, ktoré je ľahké spôsobiť defekty pomarančovej kôry na povrchu odlievania.
Pokiaľ ide o environmentálne faktory
Vlhkosť: Ak je okolitá vlhkosť príliš vysoká, potiahnutý piesok ľahko absorbuje vlhkosť, čo bude mať za následok zmeny vo vlastnostiach formovacieho piesku, ako je znížená pevnosť a zlá priepustnosť vzduchu, ktoré spôsobia defekty pomarančovej kôry na povrchu odlievania.
Z vyššie uvedených dôvodov je možné vykonať zodpovedajúce roztoky, ako je optimalizácia kvality povrchu formy a sklon deoldingu, upravenie distribúcie veľkosti častíc a obsahu živicovej v potiahnutom piesku, regulovanie vhodnej teploty a rýchlosti naliatia a zlepšenie vlhkosti výrobného prostredia, aby sa znížila alebo vylúčila defekty oranžovej peel.
3. Ako sa vyhnúť defektom pomarančovej šupky v odliatkách potiahnutých piesočných šedých železa?
Dizajn a výroba plesní
Optimalizujte kvalitu povrchu: Jemne spracovanie a vyleštenie povrchu formy, aby sa jej drsnosť povrchu dosiahla nízku úroveň. Všeobecne platí, že hodnota RA sa vyžaduje medzi 0,8 μm - 1.6 μm, aby sa zabezpečilo, že povrch odlievania dokáže dobre replikovať povrch formy.
Primerane navrhnúť demouldingový svah: Podľa štruktúry a veľkosti odlievania navrhnúť vhodný demouldingový svah, zvyčajne medzi 1 stupňom - 3, aby ste znížili trenie medzi odlievaním a formou počas demouldingu a zabránilo sa poškriabaniu povrchu odlievania.
Potiahnutý výber a spracovanie piesku
Distribúcia veľkosti častíc: Vyberte potiahnutý piesok s rovnomernou veľkosťou častíc, zvyčajne si vyžaduje, aby jeho číslo ôk bolo medzi 40 - 70 ôk a obsah jemného piesku nepresahuje 10%, aby sa zabezpečila priepustnosť vzduchu a plynulosť formovacieho piesku.
Upravte obsah živice: Podľa požiadaviek odliatkov a výrobného procesu primerane upravte obsah živice v potiahnutom piesku, zvyčajne medzi 2,0% - 3.0%, aby sa zabezpečilo, že formovací piesok má dostatočnú pevnosť a dobrý výnos, keď obsadenie stuhne a zmenšuje.
Nalievanie procesu
Striktne regulujte teplotu liatia: Určte vhodnú teplotu nalievania podľa materiálu a štruktúry odliatkov. V prípade odliatkov šedého železa sa teplota liatia všeobecne reguluje medzi 1350 a 1450 stupňami, aby sa zabránilo nadmernej teplote, čo spôsobilo nadmernú čistiacu silu roztaveného železa na formovacom piesku.
Presne ovládate rýchlosť nalievania: Použite primeranú rýchlosť nalievania, zvyčajne medzi 0,5 m/s a 1,5 m/s, aby roztavené železo mohlo pleseň hladko naplniť, znížiť turbulenciu a zachytenie plynu a znížiť čistenie formovacieho piesku.
Riadenie výrobného prostredia
Upravte vlhkosť životného prostredia: Ovládajte vlhkosť výrobného prostredia medzi 40% a 60%, aby ste zabránili absorpcii vlhkosti potiahnutým pieskom a zabezpečiť stabilitu výkonu formovacieho piesku. Vlhkosť je možné ovládať inštaláciou odvlhčovacieho zariadenia alebo umiestnením vysunutia do dielne.
Post - spracovanie odliatkov
Včasné čistenie a leštenie: Po odstránení odlievania sa povrchový piesk a roviny čistia v čase a leštené, čo môže účinne zlepšiť kvalitu povrchu odlievania a znížiť vplyv defektov pomarančovej šupky na vzhľad odliatku.
