Referencia na konverziu medzi tvrdosťou Brinella a tvrdosťou Rockwella obyčajného ťažného železa
1. Porovnanie tvrdosti Brinella a tvrdosti Rockwell z QT450-10 a QT450-15
V prípade ťažného železa 450, keď je tvrdosť Brinell v rozmedzí 160-210HB, ak je prevedená na tvrdosť Rockwell, pozrite sa na približný vzťah, je zhruba medzi HRC20-25 alebo HRB80-95. Skutočná hodnota tvrdosti sa však môže líšiť v závislosti od špecifického zloženia materiálu, stavu tepelného spracovania a ďalších faktorov.
2. Brinell tvrdosť a tvrdosť Rockwell qt500-7
Tvrdosť Brinella v ťažnom železnom QT500-7 je zvyčajne v rozmedzí 170-230HB. Z tabuľky konverzie tvrdosti je možné vidieť, že jeho tvrdosť Rockwell je zhruba medzi HRC20-30. Ak sa však používajú rôzne metódy tepelného spracovania, jeho tvrdosť sa bude líšiť. Napríklad po izotermálnom ochladení môže tvrdosť dosiahnuť 38-51 HRC.
3. Brinell tvrdosť a tvrdosť Rockwell z QT600-3
Tvrdosť Brinella v ťažnom železnom QT600-3 je zvyčajne v rozmedzí 190-270HB. Podľa tabuľky konverzie tvrdosti je jeho tvrdosť Rockwell zhruba medzi HRA68-82, HRB99-109 alebo HRC22-32. Ak sa podrobí špeciálnemu tepelnému spracovaniu, ako je ochladenie a temperovanie, jej tvrdosť sa zlepší. Napríklad po prijatí vhodného procesu ochladenia môže tvrdosť dosiahnuť HRC38-51.
4. Brinell tvrdosť a tvrdosť Rockwell qt700-2
Tvrdosť Brinella v ťažnom železnom QT700-2 je zvyčajne v rozmedzí 225-305HB. Podľa tabuľky konverzie tvrdosti je jeho tvrdosť Rockwell zhruba medzi HRA74-85, HRB103-113 alebo HRC25-35.
Ak sa vykonáva špeciálne tepelné ošetrenie, napríklad indukčné kalenie, tvrdosť okraja kolesa môže dosiahnuť 50-58 hodín.
V. Brinell tvrdosť a tvrdosť Rockwell z QT800-2
Tvrdosť Brinell v ťažnom železnii QT800-2 je zvyčajne v rozmedzí 240-310HB. Podľa konverzie tvrdosti je jeho tvrdosť Rockwell zhruba medzi HRA78-88, HRB106-116 alebo HRC30-35.
Ak sa vykonáva špeciálne tepelné ošetrenie, ako je napríklad ochladenie a temperovanie, zlepši sa jeho tvrdosť a tvrdosť Rockwell môže dosiahnuť HRC35-45.
Vi. Brinell tvrdosť a tvrdosť Rockwell Qt900-2
Tvrdosť Brinella v ťažnom železnom QT900-2 je zvyčajne v rozmedzí 280-360HB. Prevedený na tvrdosť Rockwell je zhruba medzi HRA82-92, HRB109-119 alebo HRC35-40.
Ak podlieha špeciálnemu tepelnému spracovaniu, napríklad použitia vhodného procesu ochladenia a temperovania, jeho tvrdosť Rockwell sa môže zlepšiť okolo HRC40-50.
Vii. Stupnica testovania kovového rockwell
Prehľad
Tvrdosť spoločnosti Rockwell je použitie diamantového kužeľa s vrcholovým uhlom 120 stupňov alebo oceľovej gule s priemerom 1,588 mm na zatlačenie do povrchu kovového materiálu pod určitým zaťažením a určiť hodnotu tvrdosti Rockwell kovu do hĺbky odsadenia.
Mierka
V závislosti od tvrdosti kovového materiálu je možné zvoliť rôzne stupnice tvrdosti Rockwell a bežne používané sú HRA, HRB a HRC. Stupnica HRA je vhodná pre materiály s vysokou tvrdosťou, ako je cementovaný karbid atď., Používanie zaťaženia 588,4N a zadávateľa diamantového kužeľa; Stupnica HRB je vhodná pre mäkšie kovové materiály, ako napríklad žíhaná zliatina meďnatého atď., Použitie zaťaženia 980,7N a oceľového guľôčkového zadku s priemerom 1,588 mm; Stupnica HRC je vhodná pre kovové materiály so strednou až vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ atď., Používajúc zaťaženie 1471N a zadok diamantového kužeľa.
Výhody
Ľahká prevádzka: Testovací proces je relatívne jednoduchý a hodnotu tvrdosti je možné získať rýchlo.
Dobrá opakovateľnosť: Pri štandardizovanej prevádzke môžu rôzni operátori získať relatívne konzistentné výsledky pri testovaní za rovnakých podmienok.
Široká škála aplikácií: Výberom rôznych mierok je možné merať kovové materiály s rôznymi rozsahmi tvrdosti.
Obmedzenia
Vysoké požiadavky na povrch materiálu: povrch materiálu musí byť plochý a hladký, inak to ovplyvní presnosť merania.
Malé odsadenie: V prípade materiálov s nerovnomernou štruktúrou sa výsledky merania môžu výrazne kolísať v dôsledku rôznych odsadených pozícií.
Hodnoty tvrdosti nemožno priamo previesť na iné tvrdé jednotky: neexistuje žiadny presný konverzný vzťah s tvrdosťou Brinella, tvrdosťou Vickers atď., A môže byť približne prevedený iba prostredníctvom empirických vzorcov alebo grafov.
8. Stupnica tvrdosti Brinell
Stupnica tvrdosti Brinell je rozdelená na HBS (obyčajný oceľový guľôčkový inscent) a HBW (hard zliatina). Pri meraní tvrdosti Brinell tvrdosti v ťažbe železa sa obvykle používa stupnica HBW, pretože intenzita tvrdej zliatiny je vhodnejšia na meranie ťažného železa s vyššou tvrdosťou a môže získať presnejšie a spoľahlivejšie výsledky.
Test Brinell tvrdosť vyžaduje výber vhodnej testovacej sily F a priemeru guľôčkového gule d. Pre ťažné železo sú bežne používané testovacie podmienky na použitie zadného zliatiny s priemerom 10 mm, testovacia sila 3000 kGF (29420N) a zodpovedajúca stupnica tvrdosti Brinell je HBW10/3000. Odsadená plocha v tomto testovacom stave je väčšia, čo môže odrážať priemernú hodnotu komplexného vplyvu rôznych komponentov vo väčšom rozsahu ťažného železa. Nie je to ovplyvnené jednotlivými komponentmi a miernym nerovnomernosťou a môže presne odrážať skutočnú tvrdosť ťažného železa.
