Jadro je dôležitou súčasťou odliatku. Funkciou jadra je vytvorenie vnútornej dutiny, otvorov a zložitých tvarov dielov, ktoré bránia vyberaniu odliatku z formy, ako aj dielov so špeciálnymi požiadavkami na odliatok.
Jadro by malo spĺňať tieto požiadavky: tvar, veľkosť a poloha jadra v odliatku by mala spĺňať požiadavky na odliatok, mať dostatočnú pevnosť a tuhosť, plyn generovaný jadrom pri procese tvorby odliatku môže byť odvádzaný z odliatku. forma v čase, odpor je malý, keď sa odlievanie zmršťuje, procesy výroby, sušenia, montáže a čistenia odliatkov sú jednoduché na obsluhu, konštrukcia jadrovej skrine je jednoduchá a výroba jadra je pohodlná.
1. Typy jadier a ich aplikácie
Jadrá možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií podľa použitých materiálov:
(1) Pieskové jadrá Jadrá vyrobené z materiálov, ako je kremičitý piesok, sa nazývajú pieskové jadrá. Pieskové jadrá sa vyrábajú jednoducho a sú lacné. Môžu byť vyrobené do rôznych zložitých tvarov. Pevnosť a húževnatosť pieskových jadier môže vo všeobecnosti spĺňať požiadavky na použitie. Majú malý odpor, keď sa odliatok zmršťuje a ľahko sa čistia. Široko sa používajú pri odlievaní do piesku. Pri odlievaní kovových foriem, nízkotlakovom odlievaní a iných procesoch odlievania sa pieskové jadrá používajú aj na vytváranie zložitých dutín.
(2) Kovové jadrá Jadrá vyrobené z kovových materiálov sa široko používajú pri odlievaní kovových foriem, tlakovom liatí a iných procesných metódach. Kovové jadrá majú dobrú pevnosť a tuhosť a výsledné odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť, ale majú veľkú odolnosť proti zmršťovaniu odliatku. Zložité dutiny je ťažšie odstrániť, preto im treba venovať dostatočnú pozornosť pri ich výbere.
(3) Rozpustné jadrá Jadrá vyrobené z vo vode rozpustných solí alebo ako spojivo sú vo vode rozpustné jadrá. Tento typ jadra má vysokú pevnosť pri izbovej teplote a vysokej teplote, nízke emisie plynov, dobré vlastnosti proti lepeniu piesku a po odliatí sa dá ľahko rozpustiť vodou. Jadrá rozpustné vo vode sa používajú pri odlievaní do piesku, odlievaní kovových foriem, tlakovom liatí a iných procesných metódach.
2. Dizajn pieskového jadra
Po určení polohy odlievania a deliacej plochy a iných procesných plánov možno pieskové jadro rozdeliť na bloky (t. j. či použiť integrálnu štruktúru alebo štruktúru kombinovanej s blokmi) a určiť štrukturálny tvar každého blokového pieskového jadra podľa k odlievacej štruktúre.
Všeobecná zásada na určenie by mala byť: aby bol celý proces od výroby jadra po nastavenie jadra pohodlný, veľkosť vnútornej dutiny odliatku je presná, nespôsobujú sa žiadne chyby, ako sú póry, a štruktúra jadrovej skrinky je jednoduchá.
(1) Zabezpečte rozmerovú presnosť vnútornej dutiny odliatku. Všetky časti odliatku s prísnymi požiadavkami na veľkosť vnútornej dutiny by mali byť tvorené rovnakým pieskovým jadrom a nemali by byť rozdelené na niekoľko pieskových jadier. V miestach, kde je rozmerová presnosť odliatku veľmi vysoká, hoci štruktúra je veľmi zložitá, sa stále používa integrálne pieskové jadro.
(2) Zabezpečte jednoduchú obsluhu. Komplexné veľké pieskové jadrá a tenké a dlhé pieskové jadrá možno rozdeliť na niekoľko malých a jednoduchých pieskových jadier. Po rozdelení veľkých a zložitých pieskových jadier do blokov je konštrukcia jadrovej skrinky jednoduchá a ľahko sa vyrába. Tenké a dlhé pieskové jadrá by mali byť rozdelené do niekoľkých sekcií a jadrovník by mal byť univerzálny. Tenké spojovacie časti alebo konzolové výčnelky na pieskovom jadre by sa mali vyrábať v blokoch a potom po vysušení zostavené a spojené.
(3) Pieskové jadro by malo mať veľkú pieskovú výplňovú plochu a nosnú plochu počas prepravy a sušenia.
(4) Ak je počet blokov s pieskovým jadrom veľký, na uľahčenie kombinovania, montáže a kontroly pieskového jadra je najlepšie použiť „základné pieskové jadro“ (ktoré nie je formovacím dielom alebo hrá len role čiastočného odlievania), predmontujte naň väčšinu alebo všetky pieskové jadrá a potom jadro vložte ako celok.
Okrem vyššie uvedených zásad by každé pieskové jadro malo mať dostatočný prierez, aby sa zabezpečila určitá pevnosť a tuhosť, a môže plynulo odvádzať plyn v pieskovom jadre; aby bola štruktúra jadrovej skrinky jednoduchá, jednoduchá na výrobu a použitie atď.
3. Konštrukcia jadrovej hlavy
Hlava jadra je polohovacia, nosná a výfuková štruktúra pieskového jadra. Pri návrhu je potrebné zvážiť, ako zabezpečiť presné polohovanie, odolávať nárazom samotného pieskového jadra a tekutej zliatiny, vztlaku a iným vonkajším silám a viesť plyn vznikajúci vo vnútri pieskového jadra pri vylievaní z formy.
(1) Určenie veľkosti hlavy jadra. Jadrové hlavy možno rozdeliť do dvoch kategórií: vertikálne jadrové hlavy a horizontálne jadrové hlavy. Keďže priemer (alebo šírka) hlavy jadra je zvyčajne rovnaký ako priemer (alebo šírka) pieskového jadra, určenie tlakovej oblasti hlavy jadra a veľkosti hlavy jadra je v skutočnosti len na určenie výšky hlavy jadra pre vertikálne pieskové jadrá; pre horizontálne pieskové jadrá je to určiť dĺžku hlavy jadra. Vo všeobecnosti možno veľkosť hlavy jadra určiť pohľadom na tabuľku bez nutnosti zdĺhavých výpočtov.
Keď je veľkosť telesa pieskového jadra veľká a jeho výstup (tj časť hlavy jadra) je úzky, veľkosť hlavy jadra by sa mala overiť, aby sa zabezpečilo, že sa neprekročí povolený tlak formy pri maximálnom vztlaku roztaveného kovu.
(2) Určenie sklonu hlavy jadra. Na uľahčenie lisovania, výroby jadra, nastavovania jadra a uzatvárania formy má hlava jadra určitý sklon v smere formovania a nastavenia jadra. Pre vertikálne pieskové jadrá je horný sklon (p) hlavy jadra a sedla jadra všeobecne väčší ako spodný sklon (a); pre vodorovné pieskové jadrá má niekedy sklon len sedlo jadra (alebo hlava vzorového jadra), aby sa zjednodušila štruktúra skrine jadra. Sklon horného sedadla je všeobecne asi 10 stupňov a sklon dolného sedadla je asi 5 stupňov; aby sa zabezpečilo lícovanie medzi hlavou jadra a sedlom jadra, sklon hlavy jadra tvoriacej sedlo jadra má kladnú odchýlku a sklon hlavovej časti jadra v skrinke jadra má zápornú odchýlku.
(3) Určenie vôle medzi hlavou jadra a sedlom jadra. Lícovací vzťah medzi hlavou jadra a sedlom jadra je podobný lícovaniu medzi hriadeľom a ložiskom a musí byť zabezpečená určitá montážna vôľa. Ak je medzera príliš veľká, hoci je vhodné vložiť jadro a uzavrieť formu, rozmerová presnosť odliatku je nízka a dokonca aj zliatinová kvapalina môže pretiecť do medzery, čo spôsobí veľké množstvo „švov“, čo spôsobí padajúci odlievací piesok, ktorý sa ťažko čistí, alebo blokuje ventilačný kanál hlavy jadra, čo spôsobuje defekty, ako sú póry v odliatku; ak je medzera príliš malá, sťaží to vloženie jadra a uzavretie formy a je ľahké spôsobiť chyby, ako je padanie piesku alebo zrútenie krabice. Veľkosť medzery závisí od typu formy, veľkosti a presnosti pieskového jadra a presnosti samotného sedla jadra. Špecifické spárovacie medzery nájdete v príslušnej príručke.
(4) Lisovací krúžok, protitlakový krúžok a drážka na hromadenie piesku. Lisovací krúžok (lisovací krúžok) označuje polkruhovú drážku (r: 2-5 mm) vytočenú na hornej hlave jadra formy. Po formovaní sa na hornom sedle jadra nadvihne krúžok formovacieho piesku. Po zatvorení formy môže pieskové jadro pevne stlačiť, aby sa zabránilo vŕtaniu tekutého kovu do hlavy jadra pozdĺž medzery a zablokovaniu ventilačného kanála. Táto metóda je vhodná len pre mokré formy lisované strojmi. Protitlakový krúžok sa vzťahuje na vyvýšený kruhový krúžok s výškou 0.5-2 mm a šírkou 5-12 mm pri koreni vodorovnej hlavy jadra v blízkosti vzoru. Po lisovaní sa na zodpovedajúcej časti vytvorí konkávna prstencová medzera. Keď je jadro stuhnuté a forma je zatvorená, môže to zabrániť rozdrveniu pieskovej formy, čím sa zabráni defektom spôsobeným padaním piesku. Úloha protitlakového krúžku je rovnaká ako pri „spájaní“ pri ručnom formovaní, pričom obe majú zabrániť stlačeniu pieskovej formy blízko povrchu dutiny, aby sa zabránilo rozdrveniu formy. Rôzne podmienky vyžadujú rôzne metódy.
Zberný žľab piesku: Pieskové jadro často nie je umiestnené na spodnom povrchu, pretože častice piesku sú uložené v spodnom sedle jadra. Tieto čiastočky piesku je možné opatrne odstrániť ručne pri ručnom formovaní, ale to nie je možné pri strojovom formovaní. Z tohto dôvodu je na okraji spodného vzoru sedla jadra nasadený konvexný krúžok a v pieskovej forme sa po formovaní vytvorí prstencová drážka, ktorá sa nazýva zberný žľab piesku na ukladanie jednotlivých rozptýlených častíc piesku. To môže výrazne urýchliť rýchlosť nastavenia jadra. Zberný žľab piesku je vo všeobecnosti hlboký 2-5 mm a široký 3-6 mm.
