Lisovanie je metóda tvárnenia, ktorá sa spolieha na lisy a formy, ktoré pôsobia vonkajšou silou na dosky, pásy, rúrky a profily, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, čím sa získajú obrobky (lisované časti) požadovaného tvaru a veľkosti. Razenie a kovanie patria do spracovania plastov (alebo tlakového spracovania) a súhrnne sa nazývajú kovanie. Prírezy na razenie sú hlavne oceľové plechy a pásy valcované za tepla a za studena. 60-70 % svetových výrobkov z ocele sú plechy, z ktorých väčšina je lisovaná do hotových výrobkov. Karoséria, podvozok, palivová nádrž, rebrá chladičov automobilov, kotlové bubny, plášte kontajnerov, plechy zo železného jadra zo silikónovej ocele motorov a elektrických spotrebičov sú lisované. Existuje tiež veľké množstvo lisovaných dielov vo výrobkoch, ako sú prístroje a merače, domáce spotrebiče, bicykle, kancelárske stroje a domáce potreby.
Lisovacie spracovanie je výrobná technológia, ktorá využíva silu konvenčného alebo špeciálneho lisovacieho zariadenia na priame vystavenie plechu deformačným silám a deformácii vo forme, čím sa získajú časti produktu určitého tvaru, veľkosti a výkonu. Plošné materiály, formy a vybavenie sú tri prvky lisovacieho spracovania. Podľa teploty spracovania lisovania sa delí na lisovanie za tepla a lisovanie za studena. Prvý je vhodný na spracovanie plechov s vysokou odolnosťou proti deformácii a zlou plasticitou; posledný sa vykonáva pri izbovej teplote a je to bežne používaná metóda razenia tenkých plechov. Je jednou z hlavných metód spracovania kovov plastov (alebo tlakového spracovania) a je tiež súčasťou strojárskej technológie tvárnenia.
Forma používaná na razenie sa nazýva raznica alebo skrátene raznica. Razidlo je špeciálny nástroj, ktorý sa používa na dávkové spracovanie materiálov (kovových alebo nekovových) na požadované lisovacie diely. Raziace raznice sú pri razení kľúčové. Bez lisovacích nástrojov, ktoré spĺňajú požiadavky, bude výroba dávkového lisovania náročná; bez pokročilých raziacich foriem nie je možné realizovať pokročilé raziace procesy. Lisovacia technika, formy, lisovacie zariadenia a lisovacie materiály tvoria tri prvky lisovacieho spracovania. Až keď sú navzájom kombinované, môžu sa vyrábať lisovacie diely.
Charakteristiky spracovania
Pečiatkovanie
V porovnaní s odliatkami a výkovkami sú výlisky tenké, rovnomerné, ľahké a pevné. Lisovaním možno vyrábať obrobky s rebrami, rebrami, zvlneniami alebo prírubami, ktoré sa ťažko vyrábajú inými spôsobmi na zlepšenie ich tuhosti. Vďaka použitiu presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň s vysokou opakovateľnosťou a konzistentnými špecifikáciami a môžu byť vyrazené otvory, výstupky atď. Časti lisované za studena už vo všeobecnosti nepodliehajú spracovaniu rezaním alebo vyžadujú len malé množstvo spracovania rezaním. Presnosť a stav povrchu dielov na razenie za tepla sú nižšie ako v prípade dielov na razenie za studena, ale stále lepšie ako odliatkov a výkovkov a množstvo rezného spracovania je malé.
Razítkovacie tričko
Razenie je efektívny spôsob výroby. Používa kompozitné matrice, najmä viacpolohové progresívne matrice, na dokončenie viacerých procesov razenia na jednom lise (jednostaničný alebo viacpolohový), aby sa dosiahlo odvíjanie a vyrovnávanie pásu. Plne automatická výroba od sploštenia a vysekávania až po tvarovanie a konečnú úpravu. Efektívnosť výroby je vysoká, pracovné podmienky sú dobré a výrobné náklady sú nízke. Vo všeobecnosti dokáže vyrobiť stovky kusov za minútu. V porovnaní s inými metódami mechanického spracovania a spracovania plastov má lisovanie mnoho jedinečných výhod z hľadiska technológie aj ekonomiky. Hlavné predstavenia sú nasledovné.
1) Spracovanie lisovaním má vysokú efektivitu výroby, je ľahko ovládateľné a ľahko sa implementuje mechanizácia a automatizácia. Je to preto, že lisovanie sa pri dokončení spracovania spolieha na matrice a lisovacie zariadenie. Počet zdvihov bežného lisu môže dosiahnuť desiatky krát za minútu a vysokorýchlostný tlak môže dosiahnuť stovky alebo dokonca tisíce krát za minútu a každý raziaci zdvih môže získať lisovaný diel.
(2) Pri razení forma zabezpečuje rozmerovú a tvarovú presnosť lisovaných dielov a spravidla nepoškodzuje kvalitu povrchu lisovaných dielov. Životnosť formy je vo všeobecnosti dlhšia, takže kvalita razenia je stabilná, zameniteľná a "úplne rovnaké" Charakteristiky.
(3) Lisovanie môže spracovať diely s väčším rozsahom veľkostí a zložitejšími tvarmi, ako je sekundová ručička hodín, veľké ako automobilové pozdĺžne nosníky, krycie diely atď. Okrem toho deformácia a vytvrdzovanie materiálu za studena pri razení pevnosť a pevnosť razenia Tuhosť je vyššia.
(4) Lisovanie vo všeobecnosti nevytvára triesky a úlomky, spotrebuje menej materiálu a nevyžaduje ďalšie vykurovacie zariadenia. Preto je to metóda spracovania šetriaca materiál a energiu a náklady na lisovanie dielov sú nízke.
Pretože lisovanie má takéto výhody, lisovacie spracovanie má široké uplatnenie v rôznych oblastiach národného hospodárstva. Spracovanie razenia sa nachádza napríklad v leteckom a kozmickom priemysle, letectve, vojenskom priemysle, strojoch, poľnohospodárskych strojoch, elektronike, informáciách, železniciach, pošte a telekomunikáciách, doprave, chemickom priemysle, zdravotníckych zariadeniach, denných spotrebičoch a ľahkom priemysle. Nielen, že ho používa celý priemysel, ale každý je priamo spojený s lisovacími výrobkami. Existuje veľa veľkých, stredných a malých lisovacích dielov na lietadlách, vlakoch, autách a traktoroch. Karoséria, rám, ráfiky a ostatné časti auta sú vyrazené. Podľa relevantných prieskumov a štatistík tvorí 80 % bicyklov, šijacích strojov a hodiniek lisované diely; 90 % televízorov, rádií a fotoaparátov sú lisované diely; K dispozícii sú tiež kovové obaly na potraviny, oceľové kotly, smaltované umývadlá a riad z nehrdzavejúcej ocele. Všetky sú lisované výrobky pomocou foriem; dokonca aj počítačový hardvér je nevyhnutný na lisovanie dielov. [
